Le constructeur espagnol a conçu un nouveau centre d’usinage multifonctions, optimisé pour effectuer des opérations de tournage avec une fiabilité maximale. Il présente également deux nouvelles têtes 5 axes.

Lors du salon mondial de la machine-outil, du 16 au 21 septembre à Hanovre (Allemagne), Juaristi présentera son nouveau centre d’usinage multifonctions à haute productivité. Mais ce sera aussi l’occasion de dévoiler à l’EMO sa nouvelle gamme de têtes universelles à 5 axes.
Évolution des modèles TH, des centres multifonctions à 5 axes, le nouveau modèle TH3-MT intègre une table de tournage et une tête spéciale, dont la conception a été optimisée pour les opérations de tournage. Équipé d’un ensemble complet d’automatismes, il présente « une conception entièrement repensée pour améliorer l’ergonomie, prolonger la durée de vie et optimiser la gestion des copeaux et du liquide de coupe », selon le constructeur espagnol. Toutefois, le dernier né de la famille TH conserve les principaux avantages des solutions de la gamme : une dynamique élevée (jusqu’à 40 m/mn d’avance rapide avec des accélérations de 3 m/s²) qui permet l’utilisation de la dernière génération d’outils à avance rapide avec un grand enlèvement de copeaux. « Grâce à sa conception symétrique avec la poupée-broche guidée au centre de la colonne par 4 glissières (deux à l’avant et deux à l’arrière) », Juaristi garantit à ses machines « une rigidité et une précision inégalées ».

Changeur d’outils

Mais la grande nouveauté du centre TH3-MT est l’intégration d’une nouvelle tête spéciale pour le tournage et d’une table de tournage. La nouvelle tête, développée par Juaristi, modèle ACD8, est modèle universel qui permet l’usinage 5 axes, capable d’atteindre des vitesses de rotation allant jusqu’à 8 000 tr/mn, avec une puissance de 60 kW et un couple de 1 600 Nm.
La table de tournage standard affiche un diamètre de 1 600 mm (jusqu’à 2 000 mm en option) avec une vitesse de rotation maximale de 400 tr/mn et une capacité de 5 tonnes en tournage et de 10 tonnes en fraisage. De plus, la nouvelle machine intègre de multiples systèmes d’automatisation adaptables aux besoins du client, dont un changeur d’outils à changement rapide avec une capacité allant jusqu’à 200 outils et un système multipalettes FMS.
Enfin, selon le constructeur implanté dans le Pays basque espagnol, le nouveau design de son modèle TH3-MT, pourvu d’un carénage revêtu en inox, a été pensé « en respectant une excellente ergonomie ». La machine est plus compacte, limitant son emprise au sol, la récupération des copeaux et du liquide de coupe a été optimisée, les cycles de nettoyage sont automatiques, limitant les temps improductifs. Et grâce à « une disposition intelligente des principaux composants », la supervision et la maintenance s’en retrouvent facilitées.

Tête avec double axe à rotation continue

Ce sont aussi deux nouveaux modèles de têtes universelles à 5 axes qui seront exposées à Hanovre. Elles permettent de fraiser, tourner et d’aléser avec précision, tout en diminuant les temps de changement d’outil. Il s’agit des modèles ACD7 et ACD8 qui offrent « le maximum de flexibilité aux clients usineurs ».
L’ACD7 se caractérise par son double axe à rotation continue (à l’horizontal et à 45º). Et par ses mouvements très rapides (de 0° à 180º en 7 secondes). En termes de performances et d’exécution, elle affiche une vitesse de rotation de broche allant jusqu’à 6 000 tr/mn. Quant à la nouvelle tête ACD8, celle-ci intègre toute la technologie de l’ACD7, tout en permettant de réaliser des opérations de tournage avec la broche. Elle dispose d’un axe de rotation continu à 45º avec un système à double pignon et la vitesse de rotation maxi de la broche est de 8 000 tr/mn, indique Juaristi. Le changement du porte-outil de tournage est automatique, et le fabricant espagnol assure que sa tête ACD8 permet des opérations de tournage exigeantes.
Tous ces nouveaux développements s’inscrivent dans la stratégie dénommée CAST (connectivité, automatisation, service et technologie), mise en place chez Juaristi, en Espagne. « Des concepts forts » qui rapprochent le constructeur de ses clients. « Ces concepts sont au centre des efforts d’innovation et de développement de l’entreprise afin de répondre à tous les besoins spécifiques avec le plus haut niveau de polyvalence, d’améliorer la production grâce à nos services d’exception et de fabriquer des machines connectées pour communiquer efficacement », explique-t-on chez le constructeur fondé en 1941.