Lors de l'EMO 2019 à Hanovre (hall 4, stand E16), le groupe HAIMER démontrera comment fonctionne la gestion moderne des outils : avec des composants fiables et de haute qualité, avec une numérisation de bout en bout jusqu'au préréglage entièrement automatisé des outils par cellule robotisée

Le groupe HAIMER, leader mondial dans le domaine de la technologie de frettage et d’équilibrage d’outils, s’est entre-temps imposé comme un fournisseur de systèmes de gestion d’outils complets et anticipe déjà l’avenir à grands pas dans ce domaine. La base est la gamme de produits de haute qualité, en partant des différents types de porte-outils, de la technique de frettage et d’équilibrage, des machines de préréglage d’outils, en passant par les outils coupants en carbure, jusqu‘aux palpeurs 3D. HAIMER combine tous ces composants avec un design fonctionnel et ergonomique du poste de travail dans des solutions Tool Room (salle d’outils) basées sur ce concept. Un nouveau logiciel, qui permet l’échange continu de données d’outils, les relie enfin à un système numérique industriel 4.0.

HAIMER DAC met en réseau la gestion des outils

DAC (Data Analyzer and Controller) est le nom du système de gestion d’outils développé par HAIMER, déjà utilisé depuis un certain temps sur le site de production de la société à Igenhausen et qui sera mis en vente après l‘EMO 2019. Il gère l’échange de valeurs de consigne et de valeurs réelles ainsi que d’autres données d’outils entre les différents postes de la Tool Room et établit la connexion avec le réseau de l’entreprise. En combinaison avec des puces de données RFID, dont les porte-outils HAIMER peuvent être équipés en option, ou via des codes QR ou Data Matrix (qui peuvent être lus et évalués par différents systèmes via un scanner), le HAIMER DAC permet une identification unique de l’outil complet. Grâce à la connexion réseau, il fournit d’autres données d’outils : les instructions de montage, les numéros d’article, l’ajustement du stock et les modèles 3D. De plus, il assiste l’utilisateur dans l’analyse des données de production et l’optimisation des processus.

C’est ainsi que la gestion des outils avec HAIMER DAC fonctionne dans la pratique : une commande d’outils est générée dans le système CAD/CAM et envoyée au DAC. Un code d’identification d’outil y est attribué, qui accompagne désormais l’outil. Viennent ensuite les stations de montage (par ex. frettage), de préréglage et d’équilibrage, qui communiquent en permanence avec le DAC. Après le dernier transfert de valeurs, les données sont envoyées à la commande numérique de la machine-outil et la position dans le magasin y est définie. En fonction de la qualité de l’équilibre, un réglage (par ex. une réduction) de la vitesse maximale sur la machine est effectué si nécessaire. Après l’usinage, la durée de vie restante de l’outil est à nouveau transférée au DAC. Une confusion de la position du magasin peut être exclue en scannant le numéro d’identification de l’outil sur la machine.

L’utilisateur contrôle l’ensemble du processus uniquement en cliquant et en confirmant ou en acceptant les valeurs. Comme aucune saisie manuelle n’est nécessaire ou possible, il n’y a aucun risque de saisie incorrecte et donc aucun risque de collision. Andreas Haimer, directeur général, explique : « Avec le DAC, nous voulons rendre la numérisation de la gestion des outils également possible pour les petites et moyennes entreprises ». Le concept permet donc de commencer petit pour évoluer vers des moyens plus importants adaptés à toutes les tailles d‘entreprises. Les dispositifs de réglage existants ainsi que les différents systèmes et commandes CAD/CAM peuvent être connectés de manière flexible.

Automatisation complète de l’atelier d’outillage

Un autre point fort sur le stand HAIMER est une cellule robotisée avec laquelle le préréglage des outils peut être entièrement automatisé. Cette cellule contient un chariot équipé de porte-outils et d’outils. Les outils sont frettés sur mesure et ajustés sur une machine de préréglage d’outils Microset VIO linear toolshrink. Après refroidissement, la qualité d’équilibre de l’outil assemblé correspondant est vérifiée. L’outil complet, assemblé et testé, est ensuite placé sur un deuxième chariot d’outils pour être mis en service. La manipulation complète est effectuée par un robot. Andreas Haimer souligne que toute automatisation n’a de sens et mène au succès qu’à condition « que le matériel implémenté fonctionne de manière fiable à 100 %. Nos produits sont tous conçus pour être robustes et durables afin d’assurer une sécurité de processus maximale et sont adaptés à tout type d’automatisation ».

Nouvelle technologie de serrage d’outils pour le tournage et le fraisage

HAIMER se concentre également sur les solutions d’outils (serrage) pour le tournage. Avec les pinces de serrage HAIMER Duo-Lock™ et les pinces de serrage pour outils entraînés, les changements d’outils peuvent être effectués avec une grande précision et une grande sécurité de processus dans la machine, ce qui permet de réduire les temps de préparation et de changement d’outils et contribue ainsi à des gains de productivité. Les pinces de serrage frettables sont complétées par les tailles ER 11 et ER 32. Afin d’optimiser le changement d’outil pour les pinces de serrage frettables, une nouvelle machine de frettage de conception totalement innovante sera présentée à Hanovre : elle permet de chauffer et de refroidir facilement les pinces de serrage dans
différentes longueurs.

D’autres innovations dans les porte-outils de fraisage sont annoncées : par exemple, HAIMER proposera prochainement un ajout à la gamme des porte-outils BT30 et BT40 : il s’agit d‘un système de technologie cône/face qui contribue à une meilleure précision et sécurité de processus, en particulier à grande vitesse. A partir du mois d’octobre, ces mandrins seront disponibles en stock sous forme de mandrins de frettage dans les versions standard, Power Mini Shrink Chuck et Power Chuck.