Lors de l’EMO de Hanovre, le groupe GF Machining Solution a remis l’électroérosion par enfonçage au cœur des solutions précises et performantes, pour la réalisation de formes concaves dans les métaux durs. Les machines d’enfonçage EDM Form X 400 et Form X 600, introduites en 2018, disposent d’un système de contrôle garantissant une précision du plus haut niveau. Par la régulation thermique du fluide diélectrique, il assure la stabilité des axes X, Y et Z, tous contrôlés par des règles en verre. Les parties mobiles sont dissociées du support de pièce, donc la précision de positionnement est indifférente au poids des pièces à éroder. Conçu avec une structure fonte et polymère fortement nervurée, l’ensemble mécanique assure une précision de positionnement constante.
Sa robustesse absorbe facilement les forces mécaniques en jeu, permettant un gap maîtrisé entre l’électrode et la pièce. Le générateur d’étincelle – Intelligent Speed Power Generator (ISPG) – est présenté comme le plus avancé de sa génération pour l’érosion par enfonçage. Notamment, le procédé de microérosion ISPG permet d’utiliser moins d’électrodes pour obtenir des angles intérieurs à rayon minima.
L’interface de commande homme-machines (HMI) AC Form offre un menu composé d’icônes déroulantes suivant un ordre logique et cohérent. Profitant des modules spécialisés du logiciel TecForm Expert, édité par le constructeur, la série Form X est programmable plus facilement, avec une plus grande efficacité et une sécurité sans faille. Enfin, et ce n’est pas le moindre, les utilisateurs peuvent booster leur productivité par l’adjonction d’une cellule de chargement et déchargement proposé par System 3R, le WP1. Géré par le logiciel WorkShopManager (WSM) avec des procédures standardisées, l’ensemble permet de répondre aux demandes croissantes des utilisateurs, permet d’ajouter de nouvelles machines en fonction des besoins et devient un élément central pour un atelier complet.