Le fabricant d’outils rotatifs en carbure monobloc Fraisa présente son concept AX-FPS pour l’usinage de l’aluminium. Ce concept d’outil marie des caractéristiques géométriques et d’état de surface parfaitement adaptées au travail de cette matière, avec une gestion des paramètres de coupe tenant compte des performances de la broche mise en œuvre. D’une part, AX-FPS est un outil d’ébauche profilé avec un angle de coupe de 20° et un angle d’hélice de 30°. Les goujures spécialement conçues à cet effet offrent une finition poli-miroir et des surfaces d’amortissement sur l’arête de coupe latérale et frontale. Ces caractéristiques géométriques créent un concept d’outil à coupe très douce et garantissent, selon le fabricant suisse, un processus de fraisage sûr avec un minimum de vibrations, pour un débit de copeaux par unité de temps optimisé.
Les outils AX-FPS sont équipés du front de plongée à haute performance Fraisa et d’un canal de refroidissement central. Les outils sont équilibrés avec précision et possèdent un dégagement court avec des transitions fluides. Toutes ces technologies améliorent la sécurité et la productivité des outils AX-FPS. Poursuivant la numérisation de son savoir-faire, Fraisa a développé le nouveau logiciel ToolExpert AX-FPS. L’utilisateur doit tout d’abord décrire clairement l’environnement de la machine. Il peut ensuite calculer les paramètres de coupe les plus performants et garantissant au mieux la sécurité du processus pour chaque cas d’utilisation. Combinés avec le nouveau ToolExpert AX-FPS, les paramètres de coupe sont ainsi adaptés aux caractéristiques de la broche, entraînant des gains de productivité, mais aussi des baisses de coûts considérables, étant donné que l’outil peut travailler au point de fonctionnement idéal de la broche et de l’environnement de la machine. Selon son concepteur, la technologie AX-FPS, ainsi mise en œuvre, permet de réaliser des débits de copeaux pouvant aller jusqu’à 18 000 cm3/mn.