L’importateur et distributeur de machine-outil Repmo inscrit son offre dans la forte tendance de l’aérospatial et de l’aéronautique à utiliser la fabrication additive (FA) dans leur production. La machine Concept Laser M2 cusing a été adoptée par Lauak, un des principaux sous-traitants de fabrication de pièces en métal pour l’aéronautique. Présentée par Repmo sur son stand, c’est l’une des solutions prisées pour ces applications. La technologie LaserCusing®, que l’on retrouve sur la machine M2, assure une production couche par couche de composants complexes, à partir de données CAO. La fusion laser se fait point par point, permettant un refroidissement très rapide, favorisant une microstructure avec des grains très fins et une métallographie à des phases hautes températures qui amènent des propriétés intéressantes. La conception par impression 3D d’une patte de fixation A350 Airbus, réalisée en partenariat avec Concept Laser sur une machine M2 cusing, en illustre les avantages.
Les photos, entre une fabrication classique et son obtention par FA, montrent une réduction de masse de 40%, l’augmentation de la rigidité de 30% et une forte économie de matière, puisque 95% de la matière est transformée contre 5% du brut restant après usinage. La machine M2 cusing offre un volume de 250 x 250 x 280 mm, avec une puissance laser de 200 W ou 400 W, et 1 ou 2 lasers. La M2 cusing présente une séparation entre la chambre de construction et de préparation permettant l’utilisation de matériaux réactifs, comme l’aluminium et le titane. Les matériaux disponibles sont l’acier inoxydable, alliage d’aluminium, alliage titane grade 23, titane commercialement pur grade 2, acier d’outillage maraging, acier inoxydable d’outillage résistant à la corrosion, superalliage base nickel, chrome-cobalt et alliage titane pour applications dentaires. Le groupe Repmo (Techni-CN et Repmo) dispose d’une agence à Toulouse, permettant la distribution exclusive des machines d’impression 3D métal Concept Laser.