Dédié aux productions de pièces de petites et moyennes dimensions, le plus petit manipulateur multiaxe de la gamme a été conçu pour offrir une capacité d'extension en fonction des évolutions du parc machines.

Avec des capacités de manipulation limitées à 150 kg, le modèle ERD 150L (Erowa Robot Dynamic Linear) est dédié aux productions de pièces de petites et moyennes dimensions. Faisant de lui le plus petit de la gamme du fabricant, ce robot, dont l’implantation se réduit strictement aux besoins du moment, a été conçu pour offrir une capacité d’extension en fonction des évolutions du parc machines, des systèmes et outils de communication numériques de l’entreprise. Sa technologie permet d’optimiser, en temps réel, les performances d’une ligne d’usinage, et la disponibilité du manipulateur dans un environnement hautement sécurisé.
Dans le domaine du soft, la solution d’une technologie 4.0 a été privilégiée par Erowa.  » Les développements ont porté sur de nouvelles priorités : gestion anticipée des déplacements, augmentation de la capacité des flux pièces, sécurisation des mouvements, des zones, palettes communicantes, utilisation de systèmes connectés autonomes « , souligne le roboticien suisse, dont la filiale française est implantée à Annecy-le-Vieux (Haute-Savoie), laquelle participera au prochain salon Industrie Lyon, du 4 au 7 avril. En suivant une approche Lean dans la conception du projet ERD 150L, les ingénieurs d’Erowa ont adopté le concept  » Less is more « , qui les a conduits à faire des choix stratégiques essentiels.
Redimensionnée, allégée pour correspondre aux charges deux fois moins importantes que les robots ERD 250L et trois fois inférieures aux ERD 500L, l’unité de transfert autorise, sur son axe X, un déplacement de 1 350 mm.  » Chaque détail a été pensé pour la performance et l’évolution future « , précise l’entreprise, dont la création remonte à 1970.

Réduire les temps de changement de pièces
Afin de manipuler les différents standards de palette utilisés sur les lignes de production, ce manipulateur fixe ou sur rails, multiaxes, intègre un dispositif de changement automatique des pinces. Dans son fonctionnement opérationnel, les temps de changement pièces sur machines sont réduits à quelques secondes. Avant la fin du cycle d’usinage, le robot se positionne devant la machine pour un chargement-déchargement immédiat, en une fois, par rotation à 180° de la pince double. L’optimisation des transferts et de la gestion des flux est calculée en temps réel, en fonction des priorités et des disponibilités du moment.
S’il est possible à l’opérateur d’intervenir sur un magasin de stockage en toute sécurité, c’est parce que des capteurs créent instantanément une zone protégée. Ainsi, le robot conserve toute son autonomie sur les autres zones d’action. Et une fois la zone réintégrée, chaque emplacement, contrôlé pour identifier chaque palette avec son état, sera disponible.
Derrière son système de pilotage se cache un superviseur, qui intègre tout l’environnement connecté pour optimiser en temps réel l’organisation de production, la qualité, maintenance et traçabilité. Il faut moins d’une journée, avec l’accompagnement des équipes de montage d’Erowa, pour prendre en main le robot ERD 150L.

Concept évolutif
Tout est préparé en amont par une équipe multidisciplinaire, souligne la filiale d’Annecy-le-Vieux. Qu’il s’agisse d’intégration du système de pilotage du robot avec son environnement machines, de systèmes informatiques, d’ERP et autres. Un suivi sur les premiers mois permettant d’affiner la montée en puissance de la ligne autonome de fabrication :  » L’expérience du personnel Erowa France est un atout pour la réussite du client « , ajoute la maison mère, basée à Büron.
Alors qu’il est souvent difficile de prévoir quels seront les besoins et capacités nécessaires à échéance de deux, trois ou cinq ans, la solution ERD 150L et son soft EMC 3 offrent un concept évolutif, même avec un équipement limité. Les objectifs recherchés de flexibilité, qualité, réactivité et rentabilité pourront être tous atteints.
Dans un atelier comportant plusieurs machines multiaxes, est-il vraiment la peine d’acquérir un robot à chaque installation de machine ? Miser sur la polyvalence des équipements, afin de mieux répartir la charge des machines en décloisonnant la gestion des ressources pièces et outils, voilà l’un des enjeux des ateliers 4.0. Car l’objectif final reste toujours de faire plus, en investissant au minimum, d’accroître les capacités et la réactivité. Et finalement, d’augmenter la rentabilité globale de toute une structure de production.

Les caractéristiques du robot ERD 150L
Voici les caractéristiques du robot Erowa ERD 150L, particulièrement accessible au budget d’une PME. S’il permet de démarrer dans une version mono ou multimachine de façon compétitive, il peut évoluer jusqu’à la desserte de douze équipements de production.
Poids de transfert : 150 kg
Tailles de pièce max. : 400 x 400 x 400 mm
Longueur de rails max. : 30 m
Nombre maximal de machines : 12
Nombre de magasins de stockage max. : 20
Identification automatique des palettes : Oui