Lors de l’EMO de Hanovre, le stand Tornos révèle le centre de fraisage CU 2007, ainsi que son grand frère le CU 3007, héritiers du savoir-faire d’Almac. Ils proposent au marché couvert par le groupe une solution de fabrication complète de 3 à 5 axes, pour des pièces complexes obtenues en un seul montage-machine. Très accessibles en version de base, ces centres d’usinage peuvent se voir adjoindre de nombreuses options, allant des changeurs d’outils aux systèmes d’automation complets, en passant par les systèmes haute pression. Avec une version 7 axes, l’évolution présentée est équipée d’un diviseur 5 axes, lui permettant de réaliser des pièces d’une complexité extrême.
Pour la réalisation sérielle de pièces complexes obtenues à partir de la barre de 30 mm, le CU 2007 à 7 axes constitue une alternative avec un rapport prix/performances attrayant. Un second diviseur prend place sur la machine, muni d’axe rotatif et d’un axe linéaire, permettant de le transformer au besoin en dispositif de ravitaillement. Ces deux axes supplémentaires permettent à la machine de rivaliser avec des centres de tournage-fraisage bien plus onéreux, selon le constructeur. Le second diviseur autorise à la machine, non seulement de ravitailler la broche avec la bonne longueur de barres, mais il permet aussi de terminer la pièce sur sa sixième face. Une fois l’avant de la pièce dans le second diviseur, l’opération de coupe peut avoir lieu, permettant de séparer barre et pièce. Une fois serrée, l’arrière de la pièce peut être travaillé avec la broche de la machine. À la fin, la machine peut se voir adjoindre un dispositif d’éjection, laissant sortir la pièce en toute sécurité et sans la marquer. L’ensemble du système reste extrêmement flexible et facilement reconfigurable selon les besoins de la pièce. Afin de parfaire l’autonomie de la machine, elle peut se voir équipée du système « pick and place ».