Il permet des usinages à grande vitesse dans le carbure, avec des profondeurs de passe jusqu’à 5 mm.

Les contraintes d’usinage continuant à croître, et les coûts des centres d’usinage à augmenter, Diamatec investit dans un programme de R&D au long cours, pour accompagner sa clientèle dans ses nouveaux besoins, et répondre au mieux à ses contraintes.
Le process de frittage permettant la fabrication des couches diamantées est notamment au cœur de ces travaux, pour lui permettre d’atteindre des performances nouvelles, et ce par évolution de ses formulations, ainsi que des conditions de frittage précisément… La dureté et la porosité sont ainsi des facteurs clés de succès, pour fournir des outils à la fois résistants, dans lesquels le diamant est particulièrement bien enchâssé, et en même temps aéré pour évacuer la matière.
Le dernier-né s’appelle le « liant M37 », dit « passe profonde » : une fois utilisé dans les conditions optimales de vitesse et d’arrosage, il permet des usinages à grande vitesse dans le carbure, avec des profondeurs de passe jusqu’à 5 mm. Les premiers retours d’expérience ont montré des gains de productivité pouvant aller jusqu’à 40% !
De plus, Diamatec recherche toujours le meilleur rapport qualité/prix sur la durée de vie de l’outil. Pour cela, elle fabrique des couches diamantées plus épaisses, mais permettant plusieurs retaille/remise en forme de la meule, qui peut ainsi répondre nettement plus longtemps aux exigences géométriques.