Des mandrins BIG Kaiser pour un process plus sûr

Depuis que le sous-traitant autrichien Schittl utilise les produits du groupe de Rümlang, ses pièces sont usinées de manière plus économe, tout en garantissant la sécurité des processus de fabrication.

Implantée à l’est de l’Autriche, l’entreprise Schittl, spécialiste de l’usinage, fournit des pièces de précision à des fabricants de prototypes et de composants de petites séries pour l’industrie de la mécanique générale. Le sous-traitant utilise des machines CN pilotées par des programmes de FAO. Cela va de l’usinage 5 axes simultanés 1 000 x 1 000 mm à l’enfonçage par électroérosion sur des pièces de très petites tailles. Pour exploiter son parc de machines, l’entreprise a besoin d’outils en tout genre. Pour cela, elle travaille fréquemment en coopération étroite avec Metzler, un revendeur multimarque.
L’ajustement d’un alésage est toujours crucial. Auparavant, Schittl utilisait des alésoirs avec des pinces de serrage de précision. À long terme, celles-ci se sont avérées être certes précises, mais elles nécessitaient également beaucoup d’entretien. En effet, il faut les nettoyer après chaque utilisation, une opération qui peut être très longue et difficile à cause des fentes allongées. Le moindre copeau coincé dans celles-ci nuit considérablement au processus de production, car la force de serrage et la concentricité en sont grandement diminuées. « J’ai alors recommandé à Schittl le mandrin à serrage mécanique HMC de BIG Kaiser », se souvient Christoph Pum, commercial expert usinage chez Metzler.

Déformation homogène du mandrin

Le Hi-Power Milling Chuck de BIG Kaiser, portant également le doux nom de HMC, est un mandrin mécanique haute performance, qui est doté d’une concentricité précise, grâce à sa construction et à son principe de fonctionnement. Des fentes définies dans le corps assurent une déformation homogène du mandrin et garantissent ainsi un serrage puissant et équilibré. Le principal avantage : l’utilisation est beaucoup plus simple, car les copeaux ne peuvent pas se coincer dans le HMC. La forme simple, étroite et rectiligne des fentes empêche ce phénomène. Cela les rend plus faciles à nettoyer, par exemple lors d’un changement d’outil. Il est moins probable d’y oublier des impuretés, et la sécurité de processus au serrage de l’outil est plus facilement garantie.
Schittl a non seulement utilisé ces mandrins pour les alésoirs, mais a aussi essayé d’y serrer ses fraises HPC. Grâce à la forte capacité d’amortissement, des surfaces parfaites ont ainsi pu être obtenues, même à des vitesses d’usinage élevées. « Maintenant, nous n’utilisons quasiment plus de fraises à plaquettes », ajoute Roman Gradwohl, le gérant de Schittl.

Dispositif de réglage Synchro

Un problème récurrent lié au taraudage à la machine est que la rotation de la taraudeuse doit correspondre exactement à l’avance. Il manque un degré de liberté. Avec les systèmes sans compensation de la longueur, il arrive souvent que le taraud casse en raison des efforts latéraux importants. Le processus en est fortement perturbé et la pièce risque d’être perdue. Le porte-outil MEGA Synchro de BIG Kaiser compense les erreurs de synchronisation lors du taraudage au moyen d’une compensation automatique de la longueur. Les forces qui s’exercent au niveau des flancs sont réduites de 90%, sans perdre de la rigidité en rotation. Cela est possible grâce au dispositif de réglage Synchro, une douille en caoutchouc spéciale qui autorise un décalage défini.
« Chez nous, une pièce rebutée n’est pas seulement synonyme de coût élevé », explique Roman Gradwohl. Et de poursuivre : « Lorsque la quantité du lot est de un, une pièce défectueuse entraîne immédiatement un taux de rebut de cinquante pour cent. Nous ne pouvons pas nous permettre de nous faire la main, le premier essai doit être le bon. » Pour M. Gradwohl, une chose est sûre, « le porte-outil MEGA Synchro offre un retour rapide sur les coûts d’investissement plus élevés. Il nous permet en plus de respecter les délais de livraison ».

Se passer d’outils spéciaux

Le porte-taraud MEGA Synchro peut être rallongé grâce à des entretoises, afin de permettre une bonne accessibilité. L’ajustement des entretoises garantit une concentricité parfaite, même en cas de rallongement important. Bien qu’il s’agisse d’une solution modulaire, BIG Kaiser assure un refroidissement optimal. Chaque extension est évidée pour guider le liquide de refroidissement jusqu’à la pièce.
« J’ai été particulièrement convaincu par la modularité de cette solution. Auparavant, nous avions des outils spéciaux pour chaque cas spécifique. Mais si nous devons commander des outils spéciaux pour chaque contrat, nous ne pouvons absolument pas respecter nos délais de livraison. Avec cette solution standard modulaire, nous pouvons offrir à nos clients une solution rapide et adaptée même dans les cas spéciaux. En plus, les extensions fonctionnent avec chaque porte-outil MEGA Synchro, indépendamment de son type. » Le parc de machines de Schittl dispose de quatre standards de broche différents. « On économise donc une quantité importante d’outils », conclut Roman Gradwohl.