Pour l’investissement français en machines-outils, 2017 est une bonne année. C’est vrai, non seulement en termes de remplacement, mais également en augmentation de capacité. Cette première vente en France du constructeur japonais en témoigne.

DMG MORI organisait début novembre des journées techniques sur son site de Saint-Priest, en région lyonnaise. Leur objectif essentiel visait à présenter le premier centre de rectification cylindrique Taiyo Koki Vertical Mate 85 vendu en France. Heiko Hartmann, directeur des ventes de Taiyo Koki Europe, a expliqué la genèse de cette vente d’exception à la rédaction de Machines Production.

Une gamme pour les fabrications exigeantes
Implantée dans la province de Niigata, au Japon, depuis 1986, Taiyo Koki est associé au groupe mondial DMG MORI, par l’intermédiaire du constructeur japonais Mori Seiki. Présidé par Noboru Watanabe, l’entreprise d’environ 200 personnes construit une moyenne de 200 centres de rectification verticaux par an. Revendiquant la première place dans ce segment de marché au japon, Taiyo Koki exporte près de 20% de sa production en Europe, en s’appuyant sur le réseau de vente DMG MORI, depuis l’Allemagne. Dans une très large proposition de rectifieuses verticales et horizontales, trois lignes de machines composent sa gamme de machines verticales de haute précision, afin de couvrir les besoins, de la petite à la grande série, pour des pièces allant jusqu’à 1 250 mm de diamètre (Vertical Mate 125).
Derrière un design sobre en noir et blanc, une structure rigide sur portique constitue le dénominateur commun des centres de rectification Vertical Mate, CGV et PGV, apportant une grande stabilité au guidage de la meule. Les commandes GripSII ou Mapps IV, commune avec DMG MORI, constituent également des points forts pour la convivialité de commande des rectifieuses Vertical Mate et CGV. Car ces machines de précision modulaires peuvent se révéler complexes à piloter, en fonction du niveau d’équipement en palettisation, nombre de meules en magasin et périphériques de contrôle intégré.
Bâtie pour la productivité et la complexité en standard, la série PGV dispose de trois mandrins sur son plateau circulaire. Deux porte-meules fixes sont montés sur deux chariots indépendants, permettant de réaliser les rectifications intérieures et extérieures en simultané, un troisième porte-meule inclinable pouvant être adjoint sur le porte-meule de droite. Dans une enceinte très compacte, cette gamme offre ainsi une réduction drastique des cycles. Avec sa palettisation intégrée et un double porte-meule sur tourelle indexable, la gamme CGV est dédiée à la production autonome de grandes pièces, jusqu’à 700 mm de haut par 1 300 mm de diamètre. Avec 1 µm de défaut maxi en rotondité et une capacité en Ra de 0,2 µm, Vertical Mate est la plus précise des rectifieuses verticales Taiyo Koki. C’est la raison primordiale du groupe Montabert dans son choix d’investissement pour son atelier de Saint-Priest. La rectification des systèmes hydrauliques pour le BTP est à ce prix.

A la rencontre de la perfection
« Les investisseurs de Montabert ont choisi le centre de rectification Vertical Mate 85 après la visite du site de construction Taiyo Koki au Japon », expliquait, en préambule, Heiko Hartmann, lors des journées techniques organisées autour de cette machine de très grande précision. Sur place, les responsables techniques ont pu constater la qualité de réalisation des éléments composant la machine, ainsi que le soin apporté à son montage. Les nombreuses vérifications de la géométrie effectuées sur place, puis renouvelées lors de son installation dans l’atelier de fabrication destinataire ont, semble-t-il, renforcé leurs certitudes. « Avec le docteur Noboru Watanabe et les professionnels de Taiyo Koki, les responsables de Montabert partagent les mêmes valeurs d’innovation et de précision au service de la mécanique de grande précision », rajoute Heiko Hartmann.
Le centre Vertical Mate 85 permet la rectification de pièces jusqu’à 800 mm de diamètre et 600 mm de hauteur en intérieur, extérieur et sur les faces, épaulements et gorges. L’orientation de la tourelle à 22,5° et un magasin de 6 porte-meules permettent la réalisation des pièces les plus complexes. La machine livrée à Saint-Priest est équipée de systèmes de contrôle tactile de la meule et de la pièce réalisée, ainsi que d’un dresseur numérisé de la meule. Ainsi, grâce à la correction automatique des dérives par un contrôle digne d’une machine à mesurer tridimensionnelle, la pièce réalisée est toujours conforme à la géométrie désirée, dans les tolérances définies. L’atelier Montabert se rapproche ainsi de la perfection exigée pour ses produits.

Le service de proximité en plus
Une telle machine est construite pour durer longtemps, avec un minimum d’interventions en SAV. Cependant, la proximité du service DMG MORI constitue un élément de confort non négligeable pour l’investisseur. Le réseau du constructeur en France est tel que chaque point de l’Hexagone est desservi très rapidement. « Même pour une machine unique comme le centre de rectification Vertical Mate, nous assurons le relais auprès des industriels qui nous font confiance », confiait Sylvain Badin, dirigeant l’entité de Saint-Priest. « Car le service est un élément fondamental de notre métier », concluait-il.