Grâce aux tours CNC installés par Delta Machines, l’atelier Carme Marcel a considérablement augmenté sa productivité, réduit les temps de cycle et élargi son savoir-faire sur des pièces complexes pour l’aéronautique, le spatial et le nucléaire.

« Salut Jérôme, je ne pourrais pas te recevoir car suis rentré tôt aujourd’hui, les machines tournent tellement bien, elles sont toutes allumées vertes, alors j’en ai profité pour être avec mes gosses. » Cet extrait d’un texto envoyé par Cédric Sonzogni, président de Carme Marcel, à Jérôme Picca, responsable des ventes chez Delta Machines à Scionzier (Haute-Savoie), témoigne de la fiabilité des équipements installés et de leur impact direct sur l’organisation de la production.

Agé de 43 ans, Cédric Sonzogni est le petit-fils du fondateur de cette entreprise de décolletage, située dans la vallée de l’Arve. Son grand-père maternel avait commencé son activité en 1968, en produisant des pièces de connectique pour Radiall. Client qui continue de travailler avec le décolleteur haut-savoyard.

Avec aujourd’hui douze salariés dont seulement trois hommes, l’usine de Marnaz travaille sur des métaux tels que le cuivre, bronze, laiton, inox et même le fer pur, pour l’aéronautique, le spatial et le nucléaire. Depuis une quinzaine d’années, la trentaine de tours à cames a cédé la place à des machines à commande numérique. Et son choix s’est porté pour des Tsugami Bo206 et 326.

« Je ne voulais pas être embêté par le SAV »

« Nos pièces étaient de plus en plus complexes et nécessitaient pour certaines jusqu’à six à sept opérations de reprise, je me suis tourné vers des tours à commande numérique parce que je voulais finir les pièces sur une seule et même machine, raconte M. Sonzogni, qui dirige l’entreprise avec son épouse Céline. D’autant plus que j’ai dû refuser certaines commandes. Car niveau prix, nous n’étions pas bien placés. » Et de souligner : « Toutefois, les nouveaux tours devaient être capables d’absorber à eux seuls la cadence de plusieurs tours à cames, tout en garantissant une fiabilité suffisante pour fonctionner en continu, selon un rythme de production en 5×8 [ce qui est assez rare dans le décolletage]. » D’autant plus que Cédric Sonzogni cherchait des machines qui puissent répondre à un large éventail de pièces complexes, « et surtout, insiste-t-il, je ne voulais pas être embêté par le SAV ».

Le nom de Tsugami est revenu jusqu’aux oreilles du dirigeant. « Dans la vallée de l’Arve, les réputations circulent vite », confie-t-il. Tsugami, dont le constructeur est représenté sur le marché français par Delta Machines en exclusivité depuis 20 ans, « j’en avais entendu parler : une marque jugée fiable. Les machines que nous avons achetées n’ont fait que confirmer cette impression ».

Sur ses Tsugami, la pluralité des opérations d’usinage est un atout incontestable. « En plus du tournage, nous réalisons du fraisage, des perçages transversaux, de l’ébavurage, qui était impossible avant sans reprise, nous cassons les angles partout, y compris sur les trous excentrés », énumère le décolleteur, qui ajoute le tourbillonnage et la possibilité de produire des filetages en tenant compte des pas américains et autres pas spéciaux.

Dix Tsugami pour remplacer 30 tours à cames

L’atelier possédait plus de trente tours à cames. Le dernier est parti il y a deux ans. Tous ont donc été remplacés par dix tours CNC Tsugami. « Ce sont des machines au tarif compétitif et surtout je voulais du made in Japan. » Cédric Sonzogni apprécie également la possibilité de pouvoir passer en poupée fixe.  « Pour les pièces de très petite dimension, notamment lorsqu’elles sont réalisées dans des métaux précieux, l’intérêt est réel : le procédé permet de récupérer de la matière en bout de barre. Dans certains usinages réalisés en poupée mobile, des variations apparaissaient selon les barres utilisées. Le passage en poupée fixe permet désormais de s’affranchir de ces aléas. »

Rondelle en inox 303 pour le spatial.

Le décolleteur approuve également la quantité d’outils dans la machine, avec des porte-outils amovibles et modulaires, compatibles avec des outils à réglage angulaire, de tourbillonnage, un axe Y2 sur la poupée mobile et des outils rotatifs (jusqu’à 8 000-10 000 tr/mn) renforcent les capacités multifonctions des tours Tsugami de Carme Marcel. Dans un atelier où les séries se succèdent rapidement, disposer d’un grand nombre d’outils directement sur la machine évite d’avoir à reconfigurer l’ensemble du montage à chaque nouvelle pièce, témoigne Cédric Sonzogni. « La plupart des outils nécessaires restent ainsi disponibles en permanence. » En se projetant quelques temps en arrière, notre décolleteur reconnaît que « le temps de cycle de la pièce reste légèrement supérieur à celui d’un tour à cames, puisqu’on réalise l’ensemble des opérations dans la même machine. Mais, en exploitant un fonctionnement en 5×8, la productivité sur le long terme s’en trouve renforcée. ». Et d’ajouter : « En comptant le cycle total avec la reprise, on a divisé nos temps de production par cinq, voire même par dix sur certaines pièces. »

Une place réservée pour la onzième machine

Les machines Tsugami ont également ouvert à Carme Marcel les portes du marché du nucléaire, toujours pour des pièces de connectique. « Jusqu’alors, nous n’avions pas accès à ce secteur, car il exige des ébavurages et des finitions impeccables sur toutes les faces des pièces », explique M. Sonzogni, qui croule sous les commandes désormais, tous marchés confondus. « Nous venons de terminer notre bilan et nous avons fait la meilleure année de toute l’entreprise depuis sa création », se félicite le couple Sonzogni. Pour accompagner cette croissance et absorber les capacités de production, un emplacement a d’ores et déjà été réservé dans l’atelier pour accueillir une onzième Tsugami.