Comme tous les ans, le constructeur germano-nippon invitait les professionnels à découvrir, fin novembre, l’étendue de sa gamme de machines et de solutions d’usinage. Quelques nouveautés étaient présentées en avant-première dans le vaste show-room du siège France, à Roissy-en-France (Val-d’Oise).

Pendant ces 4 jours, ce sont plus de 500 visiteurs qui se sont déplacés, dont 360 clients et prospects. Une vingtaine a même fait le déplacement depuis le Maghreb, les Pays-Bas, la Suisse, l’Égypte et l’Angleterre. La journée du mercredi était très appréciée par la centaine d’étudiants, futurs utilisateurs de machines, et leurs enseignants. Quinze machines en fonctionnement étaient exposées : sept en tournage, sept en fraisage et une en fabrication additive, que nous détaillerons plus loin.
Plusieurs partenaires exposaient également leur savoir-faire complémentaire et indispensable au bon fonctionnement de ces centres d’usinages évolués. DMG Mori pouvait ainsi compter sur le concours de Emuge Franken, Engineering Data, Haimer, NC Simul (Spring Technology), Schunk et Blaser. Lors de la première journée, le Dr Mori, président de DMG Mori Company Limited, avait fait le déplacement depuis le Japon. Il a ainsi pu dialoguer avec les clients présents et pris le temps de rencontrer les équipes DMG Mori qui ont travaillé pour la bonne tenue de l’événement. L’entreprise est très satisfaite de ces portes ouvertes 2017 et annonce avoir enregistré 54 commandes de machines pour plus de 13 millions d’euros.

Plusieurs nouvelles machines remarquables
Lors de ces portes ouvertes, étaient présentées pour la première fois en France une machine de fabrication additive Lasertec 30 SLM, un centre d’usinage horizontal NHX 6300 avec son palettiseur, et un DMU 75 en Fanuc. L’entreprise, qui a déjà 20 ans d’expérience dans la technologie laser et SLM, fait encore progresser cette méthode de fabrication additive orientée vers l’avenir. La Lasertec SLM utilise la technique du lit de poudre. Des pièces très fines et très complexes peuvent ainsi être fabriquées par fusion laser sélective. Comme pour les machines 3D Lasertec, la 30 SLM permet l’utilisation flexible de différents matériaux, tandis qu’un concept de module de poudre intelligent garantit un changement de matériau en moins de deux heures. DMG Mori s’appuie sur ses propres centres d’usinage pour la finition des pièces fabriquées à partir du lit de poudre. La clé du succès est le lien idéal des différentes technologies. Avec cette Lasertec 30 SLM, le spécialiste innove et introduit la technologie des lits de poudre hors de l’environnement de laboratoire, directement dans l’environnement de la production industrielle.
Le NHX 6300 de deuxième génération profite de l’expérience acquise d’un parc machine installé de plus de 6 000 NH et NHX. Ce centre d’usinage horizontal à la rigidité améliorée est optimisé et adapté aux exigences croissantes du marché. La gamme de broches PowerMaster (couple jusqu’à 1 413 Nm, vitesse de rotation jusqu’à 16 000 tr/mn) et la rigidité améliorée de ce NHX 6300 garantissent performances de coupe et précision. Les temps d’usinage sont plus courts, grâce au nouveau contrôle Fanuc, tandis que l’enlèvement des copeaux et le nettoyage du liquide de refroidissement sont optimisés. Le modèle présenté était doté d’une solution d’automatisation avec le magasin de palettes linéaire LPP6 (Linear Pallet Pool), soit un palettiseur à 6 postes géré directement par la commande numérique. Il en résulte une machine très compacte, avec une zone de préparation et une zone de travail à proximité immédiate. L’opérateur gère ainsi les palettes et les programmes efficacement.
Le DMU 75 de la famille des MonoBlock exposé a été développé avec une commande Fanuc, pour toucher un plus grand public, non habitué aux commandes numériques Siemens ou Heidenhain. Ce DMU 75 est idéal pour l’usinage simultané en 5 axes. Sa course sur l’axe X est de 750 mm et il possède une table circulaire pivotante. Il est équipé d’une broche Speedmaster (20 000 tr/mn) et d’un magasin de 60 outils. Sur moins de 8 m², l’utilisateur est ainsi en mesure d’usiner des pièces avec un diamètre maxi de 840 mm et d’un poids maxi de 600 kg.