Neosteo en mode collaboratif avec son fournisseur d’outils

Dans l’atelier de production de cette entreprise nantaise, spécialisée dans les dispositifs médicaux implantables, l’accompagnement de MMC Metal France a été couronné de succès. Une collaboration qui a permis d’optimiser ses usinages.

A Nantes (Loire-Atlantique), l’entreprise Neosteo, spécialisée dans la conception, fabrication et commercialisation de dispositifs médicaux implantables, en particulier de plaques d’ostéotomie tibiale de valgisation (chirurgie du genou) a trouvé chez MMC Metal France, le partenaire idéal pour l’accompagner dans un souci d’optimisation et de fiabilisation de ses usinages.
C’est d’abord l’histoire de quatre hommes : Guillaume Derouet, directeur général de Neosteo, Sylvain Sorin, qui pilote la production et optimise la faisabilité usinage des produits, et Cédric Favroult, technico-commercial MMC Metal France, et James Perochon, responsable régional. A eux quatre, ils ont œuvré pour développer les meilleures stratégies d’usinage. C’est avec des outils Mitsubishi Materials que la mise au point des usinages des dispositifs médicaux Flexit et Dynafit a été immédiatement passée au crible de la qualité, sécurité et performance économique.
« Développer et industrialiser sont deux fonctions indissociables, explique le directeur général, convaincu de l’importance stratégique pour Neosteo de cette création en mode collaboratif. L’interactivité entre les démarches de conception et d’industrialisation stimule la créativité pour aller au bout d’une recherche de produits idéalement conçus pour être intelligemment fabriqués en qualité, coûts et sécurité. »

Des échanges constructifs
Afin d’élargir son offre de produits innovants, vecteur de croissance d’une start-up comme Neosteo, le temps consacré à la veille technologique et au développement occupe une part majeure de la mission de M. Sorin. Ses réflexions, il les partage avec Cédric Favroult, dont l’écoute lui permet de bien s’ajuster au projet. Ces échanges constructifs ont pour finalité de bien calibrer sa préconisation.
James Perochon, lui aussi, connaît bien les attentes de cette entreprise nantaise. « Le catalogue d’outils et de nuances de coupe proposé par Mitsubishi Materials est très étendu. Sylvain Sorin compte sur nous pour définir avec précision la géométrie d’une plaquette et son rayon d’attaque, le grain du carbure ou le type de revêtement d’un outil… Nous lui proposons également la stratégie d’usinage en précisant les avances et la profondeur de passe qui lui est la plus favorable. »
A titre d’exemple, des résultats particulièrement intéressants ont été obtenus concernant une vis autocompressée. Ce process optimisé en termes de sécurisation et productivité globale affiche 150 heures de production continue sans arrêt machine, ni correction d’outil, ni intervention opérateur. Cette performance n’aurait pu s’envisager autrement qu’avec des plaquettes pour le chariotage dont la longévité atteint plusieurs mois.

« Une parfaite maîtrise du coût outil »
Cette amélioration a été rapidement dupliquée et adaptée au process de différentes pièces. Guillaume Derouet, dont le parcours intègre tous les aspects de la gestion de production, revendique la nécessité d’un fonctionnement continu des installations 24 heures sur 24. « En standardisant les opérations avec un minimum d’outils déjà validés, nous maximisons les temps copeaux. La longévité des outils Mitsubishi Materials nous offre une parfaite maîtrise du coût outil dans un niveau d’exigence de qualité et de fiabilité élevé. Grâce à une production lissée et des gains économiques bien quantifiés, nous assurons un bon retour sur investissement à nos partenaires financeurs. » Pour le dirigeant de Neosteo, « en capitalisant sur notre expérience interne des gains en production, nous disposons d’un réel avantage pour le développement de nouveaux produits. » Toujours selon M. Derouet, la proximité entre le bureau de développement, les méthodes et les essais d’usinage « nous permet d’avancer plus rapidement sur le lancement de gammes innovantes au service de la chirurgie orthopédique ».

Réduire les arrêts machines
De son côté, Sylvain Sorin, toujours prêt pour des essais d’évaluation, se souvient du jour où il a testé, sur les conseils de James Perochon, et en présence de Cédric Favroult, une plaquette de tournage CCGT, en utilisant des vitesses d’avance « que je n’imaginais pas sur de l’inox ». Le message de M. Sorin était clair : ne prendre aucun risque sur la fiabilité dans le temps, car les machines tournent tout le week-end. « La moindre fragilisation de l’arête pourrait occasionner des dommages machine et compromettre la production. » Par ailleurs, sur cette pièce ouvragée, une fraise VQ en plongée directe a été utilisée pour la réalisation d’ouvertures. « Au final, le résultat est excellent : aucune dérive de la forme cylindrique et un état de surface parfait, sans rayure, ni résidu. Atteindre de nouveaux objectifs permet de réactualiser tous les process qui lui sont semblables », se félicite le responsable de la production.
Dans la logique de Sylvain Sorin, il ne s’agit pas seulement d’usinages à optimiser, mais de mettre en place une évaluation continue des potentialités offertes pour réduire les arrêts machines. Comme ce fut le cas des forets Mitsubishi Materials MWS pour le perçage profond de petits diamètres. Ceux-ci avaient retenu l’attention du service méthode pour leur longévité et la facilité de réglage (des décalages évalués à quelques centièmes de millimètres). Sans oublier les « états de surface remarquables » qu’ont pu offrir les forets MWS.