Dans ce numéro 1067 de Machines Production, nous consacrons un dossier à un secteur d’activité qui nous touche au plus profond de notre chair : le médical. Et nous abordons plus particulièrement la fabrication des dispositifs implantables, pour lesquels la précision, la qualité, la propreté est une évidence chez tous les usineurs. Au-delà de la prothèse de hanche et de la vis osseuse, nous évoquerons la prouesse de la start-up française FineHeart, qui a développé un dispositif médical totalement innovant, visant à assister le cœur des patients souffrant d’insuffisance cardiaque sévère et actuellement non pris en charge par les thérapies du marché. Nommée Icoms (Implantable cardiac output management system), cette mini-pompe intracardiaque sans fil est entièrement implantable. Incorporée dans le corps du patient, elle affiche une autonomie de 5 heures, mais elle est rechargeable grâce à une ceinture abdominale. Afin de pouvoir donner vie à cette technologie de pointe et produire les prototypes nécessaires à la réalisation des tests, cette jeune pousse fondée en 2010 a fait le choix d’une solution FAO à la fois simple et puissante.
Vous découvrirez également que des machines-outils d’un constructeur japonais bénéficient de tous les équipements pour produire, avec certains modèles, des pièces de petits diamètres pour le secteur dentaire, comme des vis de cicatrisation, implants droits, moignons angulés et autres forets à percer. Tandis que d’autres tours, dont le passage en barre est plus important, seront plus adaptés aux implants pour le rachis et l’orthopédie : col fémoral simple ou articulé, vis de blocage et clous fémoraux, vis insérées dans les différents corps vertébraux à des fins de fixation.
Chez les fabricants d’outils coupants, des innovations destinées au tourbillonnage pour les vis maxillo-faciales et vis à os ont été développées dans une volonté d’améliorer la productivité des usineurs. Un carburier a mis au point un système de tourbillonnage offrant un refroidissement optimisé directement au niveau du tranchant. L’autre nouveauté réside dans le tourbillonnage à grande vitesse, notamment pour les fabricants de vis d’ostéosynthèse.
Une question vous brûle sans doute les lèvres ? Et la fabrication additive dans tout ça ? C’est certainement la solution pour produire un implant sur mesure, comme peut en témoigner, dans nos colonnes, ce laboratoire spécialisé dans la fabrication d’embouts auriculaires sur mesure, qui réalise la moitié de sa production d’implants auditifs anatomiques en impression 3D. Autre piste : la céramique. Biocompatible, ostéo-conductrice, ayant de bonnes qualités mécaniques, résorbable à moyen terme, elle se révèle comme un bon substitut osseux, utilisée pour les implants crâniens et maxillaires. Mais d’autres prouesses sont à découvrir dans ce numéro.