Quand on parle de robots, la problématique est de savoir si l'on a envie que nos enfants travaillent sur des postes ou des métiers répétitifs et non motivants. La réponse est bien sûr négative ! Le fabricant l'a compris depuis longtemps et apporte de multiples solutions afin d'automatiser les postes de production. Ainsi, ses robots travaillent en symbiose avec l'humain qui restera toujours au cœur de l'entreprise.

La société Kuka Roboter GmbH, dont le siège est situé à Augsbourg en Allemagne, fait partie du groupe Kuka AG qui emploie 12 400 personnes. Le groupe est représenté à travers 26 filiales pour apporter un service de proximité à ses clients partout dans le monde. Durant des décennies Kuka s’est forgée une réputation de pionnier dans le contrôle de production flexible. L’entreprise est créatrice de technologies innovantes et économiques pour l’industrie du futur et fournit des outils de production polyvalents, comme les robots et les plateformes mobiles, pour une flexibilité sans limite. Kuka est au cœur de la création de l’usine intelligente et établit de nouveaux standards de communication dans le Cloud des objets connectés. Ses solutions d’automatisation et de robotique sont aisément connectables à travers des contrôleurs modulaires, basés sur des langages informatiques ouverts. L’acquisition de Kuka AG par le groupe Midea en fin d’année dernière n’aura aucun impact sur la stratégie d’innovation et l’ADN allemand du groupe robotique. La société reste cotée à la bourse de Francfort et compte bien renforcer sa position de leader dans l’industrie 4.0.

Souplesse des infrastructures et de la fabrication
Kuka sait déjà quels défis se poseront à l’homme et à la machine dans les années à venir, et capitalise sur le concept  » Working Ideas « , c’est-à-dire développer des idées qui fonctionnent. Les gammes de produits évoluent de plus en plus rapidement, les volumes de fabrication aussi. L’usine 4.0 doit être capable de s’adapter à ces défis. Jean-Luc Imhof, CEO de Kuka France :  » Aujourd’hui par exemple quand un fabricant automobile lance une nouvelle chaîne de production de voitures, il recherche avant tout des ensembles flexibles, mobiles et faciles à mettre en œuvre. Il va commencer par réduire ou remplacer les convoyeurs fixes dédiés, par des solutions mobiles à base de robots. De quelques kilogrammes à plus d’une tonne notre offre est très large. Nous pouvons rapidement développer des systèmes de production duplicables et déplaçables en fonction de la demande. Ces sortes de matrice permettent une production d’une totale flexibilité et opérationnelle rapidement. Le gain de place est également très conséquent.  » Dans certains processus industriels il y a encore des postes pénibles pouvant entraîner une rapide fatigue de l’opérateur et à terme des TMS. Kuka propose des solutions pour améliorer ces postes. Les robots collaboratifs en sont un bon exemple. Ils accompagnent l’humain sur les opérations à forte concentration ou répétitifs. Jean-Luc Imhof :  » Nous apportons des solutions pointues sur des postes répétitifs et difficiles à automatiser. Nous avons par exemple des robots avec la sensibilité du toucher humain qui peuvent emmancher les soupapes sur une culasse de moteur thermique. Ces robots collaboratifs performants intègrent de l’IA (Intelligence Artificielle) et capitalisent sur leurs apprentissages. Ils sont de programmation simple et facile à faire évoluer. Ces performances techniques ont l’avantage de permettre de redévelopper des emplois moins qualifiés autour de la mise en œuvre et de l’usage de ces robots.  »

 » KUKA connect  » des robots connectés dans le cloud
Jean-Luc Imhof conclut ainsi :  » L’internet des objets (IoT) est déjà une réalité pour nous. Toutes les données comme la température de fonctionnement ou l’intensité de courant dans les moteurs sont envoyées dans le Cloud et analysées automatiquement en temps réel par un système expert. Si, par exemple, l’intensité nominale de courant sur un moteur passe de 3 à 3,5 A le système prévient l’opérateur en charge du process et les services de maintenance. Connecter tous les robots dans un Cloud permet de préparer une maintenance prédictive et de réaliser une maintenance préventive. Nous pouvons ainsi intervenir avant la panne de nos robots et éviter les arrêts machine non programmés pour une production fluide. Tous nos robots ont l’option Kuka Connect. Cette fonctionnalité permet la surveillance de plusieurs paramètres et variables liés au fonctionnement du robot qui sont envoyés en temps réel sur le réseau afin d’informer, d’analyser et d’optimiser les performances de différents services (maintenance, production, logistique etc.) «