Ingersoll Europe réalise la moitié du chiffre d’affaires mondial du fabricant d’outils coupants éponyme. L’EMO de Hanovre constitue donc une occasion particulière pour présenter sa très large gamme d’outils. Dans l’ensemble des opérations d’usinage couvertes, l’alésage de pièces est l’une des opérations d’usinage les plus courantes en tournage. Contrairement au tournage extérieur, le choix de l’outil est déterminé par le diamètre d’alésage et la longueur de la pièce. Un rapport longueur/diamètre défavorable de la barre d’alésage peut donc rapidement entraîner des problèmes de vibrations. Afin de répondre à ce dilemme, les barres d’alésage antivibratoires novatrices T·Absorber sont mises en avant par Ingersoll, lors de la mondiale.
Elles sont conçues pour réduire de manière significative les vibrations, voire les éliminer totalement, avec des longueurs de porte-à-faux de 7xD à 14xD. Ingersoll les décline en une vaste gamme de barres d’alésage intérieures de haute qualité pour couvrir une plage d’alésage optimale. En fonction du rapport L/D de l’alésage à usiner, différentes barres d’alésage sont utilisées. Avec un rapport longueur/diamètre maximum de 4xD, les barres d’alésage en acier sont généralement utilisées. Les barres d’alésage avec un rapport longueur/diamètre de 4xD à environ 6xD sont fabriquées avec des attachements en carbure. Pour dépasser ce seuil, les barres d’alésage antivibratoires Ingersoll T·Absorber possèdent un dispositif permettant un amortissement actif des vibrations. Il s’agit d’un mécanisme interne avec une masse dense amortie par des blocs en caoutchouc dans un bain d’huile. Le système comporte aussi d’autres éléments qui augmentent l’effet antivibratoire. Le système d’alésage antivibratoire T·Absorber offre une grande flexibilité. Il dispose d’un grand choix de têtes d’alésage et de géométries, avec, notamment, les plaquettes de tournage ISO standard d’Ingersoll, ce qui permet d’obtenir la bonne combinaison pour chaque application.