Dans le secteur des machines-outils, la conjoncture reste stable pour le fabricant de machines-outils allemand Heller à Nürtingen, dont la société française Heller Machines-outils SAS se trouve à Ferrières-en-Brie. Le carnet de commandes est supérieur à celui de l’année dernière, et le constructeur prévoit pour 2017 une augmentation du chiffre d’affaires à environ 550 millions euros.

Sur le salon EMO 2017 à Hanovre, Heller mettra à l’honneur la machine de table HF 3500, offrant un espace de travail de 710 x 750 x 710 mm et un chargement maximal de 550 kg, ainsi que la nouvelle HF 5500 avec changeur de palettes, un espace de travail de 900 x 950 x 900 mm et un chargement de palette maximal de 750 kg. Les centres d’usinage à 5 axes de la gamme HF réduisent considérablement les temps morts, grâce au 5e axe dans la pièce usinée, associé à une dynamique importante et une broche horizontale assurant des temps copeau à copeau très courts. Ces centres permettent une productivité élevée dans la production en série et un usage universel sur les séries de moyenne à grande importance.
La gamme HF allie technologie éprouvée et innovations, dont notamment la cinématique, basée sur trois axes linéaires dans un système de coordonnées tridimensionnel, en X, Y et Z, équipés de systèmes de mesure absolu, ainsi que deux axes circulaires A et B, à entraînement dynamique direct dans une table circulaire pivotante. Pour réduire davantage encore les temps morts, la série HF mise sur un changeur d’outils CN haute vitesse, fonctionnant selon le principe roto-linéaire. De plus, associé à un palier YRT, un contre-palier permet d’atteindre la rigidité appropriée, même en cas de charge importante.

Des unités d’usinage de qualité
La broche horizontale offre des avantages particuliers pour la rapidité de remplacement des outils et des temps morts réduits en association avec le 5e axe inséré dans la pièce usinée qui permet un usinage dynamique et simultané sur 5 axes. Alors que dans le modèle standard, la broche de moteur grande vitesse SpeedCutting SC63 (18 000 tr/mn, 100 Nm) avec HSK-A63 est adaptée à l’usinage des alliages, l’unité de travail optionnelle PowerCutting PC63 (12 000 tr/min, 201 Nm) assure par son couple de rotation un usinage performant de la fonte et de l’acier, par exemple. Des broches de moteur avec HSK-A100 sont par ailleurs également disponibles. La SC 100 (12 000 tr/min, 201 Nm) apporte plus de stabilité dans l’outil et est adaptée à un usage universel. Le modèle PC 100 (10 000 tr/min, 354 Nm), quant à lui, est plutôt indiqué pour l’utilisation d’outils lourds et volumineux.
Pour garantir des processus de production efficaces et une grande qualité d’usinage, le raccordement intelligent à tous les systèmes d’automatisation courants est possible. Pour certains utilisateurs, c’est surtout l’intégration flexible des systèmes de production déjà existants qui devrait être particulièrement intéressante. Mais, cette nouvelle série de machines se révèle également flexible et proche des besoins des clients en ce qui concerne les outils. En effet, les outils déjà existants peuvent également être utilisés sur les nouveaux centres d’usinage, ainsi que sur les dispositifs de serrage manuels. L’adaptation aux dispositifs de serrage hydrauliques est possible.

Industrie 4.0 pour augmenter la productivité
Pour le concept Industrie 4.0, Heller se concentre sur une productivité encore plus grande de ses machines et la prise en charge de chaînes d’ingénierie continues. Les aspects centraux sont les fonctions complémentaires des machines, les services à la demande et les possibilités de services associés. Trois modules démontrent l’importance d’une commande simple, d’une production individualisée des pièces ainsi que d’une évaluation étendue des données existantes. HELLER4Operation constitue la nouvelle interface opérateur à usage convivial des machines.
Le deuxième domaine, HELLER4Services, regroupe les prestations de service numériques et se concentre sur la transparence dans les processus de fabrication et de maintenance. Ce module constitue la base d’évaluations et de statistiques et peut ainsi aider à réduire les temps d’immobilisation des machines. Par ailleurs, il est possible de déterminer des informations ciblées telles que l’affichage de l’état des axes, des broches ou des autres composants, grâce à la visualisation, et de prendre des mesures pour prévenir les arrêts non planifiés.
Le troisième domaine enfin, HELLER4Performance, comprend l’analyse des machines pour l’optimisation des processus et de la performance, une exportation synchronisée des données en temps réel vers Internet ainsi que leur évaluation et leur représentation sur une plateforme externe basée sur Cloud.

La fabrication additive en projet
La fabrication additive avec des métaux constitue un projet en cours qui occupe fortement le service Development New Business & Technologies. Les spécialistes travaillent à un procédé qui permet, en tenant compte des aspects de rentabilité, l’application d’un taux élevé de matériaux dans un environnement industriel, suivi d’un usinage postérieur à l’application. L’objectif est de trouver des solutions pour les applications de production en série, mises en œuvre par des exécutions adaptées dans la construction de machines en général et dans l’industrie automobile, d’une manière comparable aux moyens déployés pour le CBC. Le thème de la construction légère est au cœur d’autres développements du même service, car l’utilisation d’alliages et de matières plastiques à base de fibres de carbone est presque obligatoire pour aboutir à des véhicules encore plus légers.