Partenaires de longue date, le constructeur de centres d’usinage Heller et le groupe diversifié Siemens présentaient, lors de l’EMO, une approche originale de la digitalisation en fabrication. Mettant l’analyse des données haute fréquence recueillies sur un centre d’usinage au service de l’amélioration du procédé, Heller présentait ce qui pourrait être assimilé à de l’imagerie par résonnance magnétique (IRM). Heller a ainsi créé de nouveaux algorithmes, comparables à ceux de la technologie médicale citée, qui sont maillés avec les signaux reçus de la machine-outil. Une image en haute résolution de la pièce en cours d’usinage est ainsi obtenue, sans l’aide de systèmes optiques ni arrêt du processus d’usinage. En coopération avec Siemens, les ingénieurs de Heller travaillent toujours afin d’intégrer ces nouvelles données dans une base de savoir-faire. En permettant d’obtenir une image haute résolution du travail en cours, il deviendrait possible de comparer celle-ci à une matrice virtuelle de référence. Ce procédé déboucherait alors sur un moyen révolutionnaire d’obtenir des mesures directement au sein de la machine en cours de travail, en s’affranchissant des moyens de mesure classique. Afin de démontrer les avantages pour les utilisateurs, Heller présentait trois cas d’applications illustrant comment la digitalisation, le réseau numérique et les algorithmes interagissent pour obtenir ce résultat. En annonçant l’avancement à ce stade d’une recherche de cet ordre, Heller veut démontrer que, avec son partenaire Siemens, leurs recherches sur toutes les implications de l’usine numérique ne concernent pas uniquement l’interaction numérique des procédés, mais bien également la performance des procédés eux-mêmes. A suivre de très près, car les implications pourraient être de taille.