Gühring, des outils de précision pour l’aéronautique

Le fabricant d’outils de précision Gühring dispose d’une gamme complète adaptée à l’aéronautique, avec des outils destinés à l’usinage des matériaux composites comme aux métaux prisés par l’aéronautique, de l’aluminium à l’Inconel. Des outils qui pourront être suivis au plus près, grâce au système de gestion de Gühring.

Spécialiste des outils tournant de précision, Gühring présentait, sur son stand du salon international de l’aéronautique et de l’espace du Bourget, sa gamme adaptée aux exigences de l’aéronautique, pour l’usinage de composites, de titane et de ses alliages, de l’aluminium et de ses alliages, d’Inconel et de Waspalloy. Parmi les nouveautés, un nouveau revêtement sur la fraise RF100 Diver eMill, disponible dans les différents diamètres utilisés par l’industrie aéronautique, ainsi que la fraise HPC, la RF 100 Speed, dont la géométrie est adaptée aux aciers tendres et aux matériaux difficiles à usiner, mais également à l’Inconel et au titane.
Parmi les produits récemment mis sur le marché, on pouvait voir les nouvelles versions des fraises CR 100 pour l’usinage de plastiques renforcés avec des fibres de carbone (CFRP) et de composites. Gühring a modifié la géométrie de ces fraises, avec un espacement inégal des dents, pour limiter les vibrations. Cette géométrie permet l’usinage sans délaminage des composites, assure des résultats performants, même en cas de serrage instable, et augmente la durée de vie des outils. Les fraises CR 100 profitent d’un revêtement diamant très résistant et sont disponibles en différentes versions : coupe au centre ou avec une pointe de foret, sans coupe au centre, et avec ou sans canaux de lubrification à air.

Gestion informatique de l’outillage

Gühring ne se contente pas de fournir des outils. Il propose une armoire de rangement pilotée par son logiciel GTMS (Gühring tools management system) pour gérer leur utilisation, un produit éprouvé qui ne cesse d’évoluer, adopté par exemple par Airbus à Nantes. Une bonne gestion des outils est synonyme de baisse des coûts indirects, car elle évite des interruptions du processus de fabrication dues à des outils manquants, rend transparent les stocks et la localisation des outils, et permet d’optimiser le stock d’outils. Grâce à la simulation des processus de fabrication, le GMTS gère les étapes du cycle de vie de l’outillage.
L’armoire de rangement peut se connecter à l’ERP et à d’autres outils informatiques par l’intermédiaire de différentes interfaces, enregistre les entrées et les sorties. À tout moment, il est possible de savoir si l’on dispose de tous les outils nécessaires au lancement d’une ligne de production. Chaque opérateur dispose d’un badge personnalisé, et n’accède qu’aux outils définis dans son profil. Cela permet, par exemple, de proposer des outils déjà utilisés mais encore efficaces, alors que certains opérateurs ont tendance à préférer utiliser des outils neufs. Grâce au GMTS, les outils sont utilisés au mieux, avec une disponibilité assurée et sans surstock.