Le nouveau logiciel de Stratasys permet un contrôle réel au niveau du voxel, ce qui permet de créer avec précision des structures avancées, mais aussi des motifs avec des dégradés de couleurs.

C’est lors du salon Formnext de Francfort-sur-le-Main (Allemagne), le salon international des technologies de production additives, impression 3D, outils et moules, qui se tenait du 14 au 17 novembre, que Stratasys a présenté GrabCAD Voxel Print, son nouveau logiciel pour sa solution d’impression 3D J750. Il apporte un contrôle réel au niveau du voxel pendant les processus de conception et d’impression 3D, a souligné le fabricant de Minneapolis (Etats-Unis), dans un communiqué.
La J750 est une imprimante 3D qui combine en une seule impression les multimatériaux de couleur, de transparence et de dureté différentes.
Ainsi, en manipulant des voxels microscopiques, qui sont les éléments constitutifs de l’impression 3D, cet utilitaire de contrôle de la machine permet aux utilisateurs « d’obtenir des effets et des propriétés imprimés en 3D impossibles à imaginer auparavant ». « Nous rentrons dans des dimensions de profondeur, et non plus seulement en surface, en associant à chaque voxel, un voxel étant un pixel en trois dimensions, des caractéristiques de couleur, de transparence, de dureté », enchaîne Eric Bredin, vice-président de Stratasys pour la zone EMEA et France.

Simulation
GrabCAD Voxel Print permet « de milliers de combinaisons différentes au niveau du voxel, pour fabriquer des modèles 3D parfaitement adaptés aux exigences d’une application, ce qui serait impossible sans cette technologie », affirme Gina Scala, responsable du marketing éducation chez Stratasys.
Stratasys a également annoncé un partenariat avec le développeur de logiciels de simulation E-Xstream Engineering, filiale de MSC Software. « Nous réalisons de nombreux partenariats avec des éditeurs de logiciels qui interviennent en amont du process de fabrication additive, explique Eric Bredin. Il s’agit de pouvoir caractériser les propriétés des pièces 3D et d’aider leurs concepteurs, à la fois sur la modélisation et la définition des géométries, en fonction de la propriété mécanique des matériaux qui vont être utilisés. »
En simulant la fabrication géométrique d’une pièce, le fabricant pourra travailler sur son optimisation, dès la conception, en caractérisant ses propriétés mécaniques, grâce aux données délivrées par le logiciel. « Je vais pouvoir définir ma géométrie tout en étant garant de la résistance mécanique, précise M. Bredin. Ce qui peut éviter de passer par des phases de tests mécaniques. Ainsi, nous offrons la possibilité de raccourcir la chaîne de développement d’un produit au niveau du manufacturing. » La simulation apporte un autre avantage : celui de customiser un produit en fonction de son utilisateur, « de segmenter les produits pour être plus pertinent sur un marché, être plus proche du consommateur final en somme », développe Eric Bredin.