Garderon se développe avec Hurco

Pour une PME, fabriquer en France des pièces de grande qualité pour les plus grands donneurs d’ordres de l’aéronautique est possible. C’est ce que nous prouve cette entreprise du Sud-Ouest, qui s’appuie pour réussir sur les performances et la précision des centres d’usinage Hurco.

Quand Jean-Pierre Garderon crée son entreprise en 1980, il a déjà une belle expérience de l’usinage. « Avant de monter mon activité, j’étais responsable de production dans une entreprise spécialisée dans les pièces aéronautiques pour la défense, et donc déjà en relation directe avec les grands donneurs d’ordres, parmi lesquels Dassault. Certains de ces clients étaient prêts à travailler avec moi, si je partais, et c’est ce qui s’est produit et m’a permis de démarrer rapidement l’activité de Garderon », raconte le chef d’entreprise. Les années ont passées bien vite et aujourd’hui c’est à Pugnac, en Gironde, à 40 km au nord de Bordeaux, dans de lumineux ateliers de 3 400 m², que la société qui compte 27 personnes continue sa croissance.

Hurco et Garderon, une histoire de plus de 15 ans
Si l’entreprise a démarré il y a plus de 37 ans dans un garage de 100 m², avec seulement un tour d’occasion, elle a bien évolué depuis. Les marchés visés par Garderon sont très exigeants. Ils nécessitent la fabrication de pièces qualitatives de plus en plus complexes et dans des délais toujours plus serrés. « Nous fabriquons des pièces pour des avions prestigieux comme le Falcon 5X et le Falcon 8X. Nous produisons des pièces volantes, nous avons actuellement quelques belles pièces techniques à fabriquer », déclare Jean-Pierre Garderon. Ces projets pour l’aéronautique et la défense sont très exigeants et nécessitent un réel savoir-faire. « Hurco nous accompagne dans cette quête de précision et de qualité. Les performances et la polyvalence de leurs machines nous ont bien aidé à progresser dans ces secteurs difficiles », ajoute-t-il. Depuis plus de 15 ans maintenant, tous les investissements en fraisage sont de marque Hurco. Garderon possède, à ce jour, dix centres d’usinage, dont 7 en 5 axes, et compte bien continuer à développer son activité avec Hurco.

Le conversationnel Hurco toujours une longueur d’avance
Avant même d’avoir acheté son premier centre d’usinage Hurco, Jean-Pierre Garderon avait déjà pu apprécier l’efficacité de son langage conversationnel très élaboré. « J’avais à l’époque un ami qui possédait déjà du Hurco, et il m’arrivait pour certaines pièces complexes d’aller le voir pour programmer mon usinage sur sa machine. En trente minutes c’était fait, je rentrais avec mon programme et je faisais l’économie d’une fastidieuse programmation sur mes machines de l’époque. » Avec en plus, un bon accompagnement de Jacques Gourgues, agent commercial Hurco pour le Sud-Ouest de la France, la décision d’achat de la première machine Hurco était vite prise. « Aujourd’hui encore, même en 5 axes positionnés, il arrive que nos opérateurs fassent leur programme en direct sur une Hurco, notamment tout ce qui est pour les outillages de pièces de forme, car c’est plus rapide que sur notre FAO ! »
L’entreprise qui a inventé la programmation conversationnelle continue à faire progresser la technologie de sa CN pour plus de productivité. Hurco a aussi beaucoup contribué à démystifier la machine 5 axes. La société s’est donné comme objectif de rendre ses clients plus rentables avec des machines très performantes, qui permettent de passer très rapidement de l’idée à la pièce.

Un nouveau centre d’usinage Hurco dans l’atelier
Le dernier centre installé dans l’atelier de Garderon est un VMX 42 SRTi, qui peut usiner des pièces de grande taille, avec son axe X à la course de plus de 1 mètre. C’est une machine très rigide, très précise, et très productive. Le centre de la table rotative de ce nouveau centre d’usinage est équipé d’un joint tournant, permettant le bridage de palettes. Le travail durant la journée peut-être réalisé sur des pièces de grande dimension. Garderon a déjà eu l’occasion d’usiner un bloc d’alu de 700 x 700 mm, sur une hauteur de 250 mm. « Ce centre d’usinage nous offre des perspectives nouvelles et nous positionne bien pour prendre de nouveaux marchés. Nous réalisons aisément, par exemple, des pièces de type aéro, 5 axes de forme gauche, nécessitant de nombres heures de balayage. La machine est très autonome et nos opérateurs, très qualifiés, peuvent ainsi superviser l’usinage de pièces sur plusieurs machines. » Jean-Pierre Garderon, satisfait de sa nouvelle acquisition, conclut : « Cette machine ne sera pas la dernière et la place est déjà faite dans l’atelier pour ajouter bientôt un deuxième centre Hurco VMX 42 SRTi ».

Le VMX 42 SRTi en quelques mots
Ce centre d’usinage 5 axes évolué Hurco possède 3 axes de base, une électro-broche pivotant autour de l’axe B et un plateau rotatif (axe C) intégré dans la table. Ce type d’architecture machine permet de travailler avec des outils plus courts pour moins de vibrations et de meilleurs états de surface. « C’est de plus en plus utile, car nos clients aéro, même pour une rondelle, peuvent nous demander du Ra 0,8. Un aspect miroir que permet cette Hurco, ce qui nous évite beaucoup de reprise pour rectification », ajoute le dirigeant. Une table rotative installée sur la table principale lui confère 1 067 mm de course en X. La conception fonte du bâti améliore la précision de la machine et la qualité de l’usinage. Les vibrations et les efforts de coupe sont absorbés et amortis directement au point central de l’outil. Il s’ensuit une meilleure qualité de surface et l’augmentation de la durée de vie des outils.