Esprit, une solution basée sur l’intelligence artificielle

La société californienne DP Technology, éditrice du logiciel de FAO, a présenté son nouveau système basé sur l’intelligence artificielle, lors de l’EMO de Hanovre, un salon de renommée internationale pour l’industrie de la métallurgie.

Les représentants de DP Technology, les fondateurs du système de FAO Esprit, ont fait sensation cette année à EMO en dévoilant la toute dernière version de leur produit, présentant maintenant l’intelligence artificielle.
Basé à Hanovre, en Allemagne, EMO est un salon international pour les membres de l’industrie métallurgique, incluant les ingénieurs, programmeurs, mécaniciens, métallurgistes et autres. L’édition 2019 a eu lieu du 16 au 21 septembre et a réuni plus de 2 000 exposants. Cet évènement attire plus de 100 000 visiteurs, dont la moitié viennent de l’étranger.
Cette année, DP Technology a révélé son nouveau système de FAO, basé sur l’intelligence artificielle (IA). Le logiciel de quatrième génération utilise un moteur IA, en instance de brevet, pour simplifier le processus de programmation pour les opérateurs CN et améliorer la productivité de la machine dans l’atelier. Le système prend en compte la cinématique machine utilisant le jumeau numérique de la machine CN, de l’outillage, et du bridage pour piloter le moteur IA. Ces nouveautés sont le résultat de 35 ans d’innovation, et font de ce lancement le produit le plus existant de l’histoire de l’entreprise.

« Une expérience utilisateur exceptionnelle »

« Notre moteur IA représente un changement fondamental dans la façon dont les machines sont pilotées, explique Chuck Mathews, directeur technique de la société mère, DP Technology. Les algorithmes de l’IA du nouveau système de FAO Esprit fournissent une expérience utilisateur exceptionnelle, simplifiant la programmation, augmentant la durée de vie de l’outil et améliorant les performances de la machine. »
En plus d’un processus simplifié, le nouveau système comporte un certain nombre de nouvelles fonctionnalités. Cela inclut des cycles d’usinage adaptatifs : n’importe quelle combinaison de fraisage ou tournage sur tout type de machine-outil. Des liaisons automatiques pour un positionnement sans collision entre les opérations. Ou encore l’optimisation du processus : le moteur IA séquence automatiquement le programme pour des temps de cycle plus courts. Mais aussi le changement de machine : quand des modifications sont apportées à la machine ou à la configuration, le moteur IA met à jour automatiquement le programme. « Selon nous, c’est le progrès le plus important de l’histoire de la FAO », affirme Chuck Mathews.