La reconstruction de machines-outils permet des adaptations insoupçonnées aux besoins particuliers des entreprises d’usinage. Cette visite du spécialiste franc-comtois permet d’en apprécier tout l’intérêt économique et technique.

Engineering Retrofit Solution France est une microentreprise de reconstruction de machines-outils implantée à Ornans. Si cette petite ville du Doubs est connue pour avoir vu naître le peintre et sculpteur Gustave Courbet, elle abrite aussi de nombreuses compétences en mécanique industrielle, comme les entreprises Alstom ou Lipemec. Dans l’atelier plus modeste d’ERS France, Olivier Morales, David Girard et Dimitri Alexiadis rassemblent leurs savoir-faire pour créer des rectifieuses sur mesure, à partir de machines anciennes d’origine suisse. Constaté sur place par la rédaction de la revue Machines-Production, le résultat est d’une qualité surprenante à un prix qui ne l’est pas moins.

Association de bienfaiteurs de la mécanique

David Girard, électromécanicien a été responsable de maintenance et cumule vingt ans de rétrofit en machines-outils. Son associé, Olivier Morales, ingénieur en électronique, intègre des commandes numériques Fanuc et Siemens, depuis plus quinze ans. Il est aussi gérant de MSCN, société de la région lyonnaise intégrant toute la partie électrique des machines ERS. Dimitri Alexiadis est ingénieur généraliste d’origine grecque, amoureux de la France. Tous trois travaillent autour d’un même principe : « Nous achetons d’occasion des rectifieuses de haute précision de marques Agathon, Hauser, Kellenberger, Studer ou encore Voumard, en fonction des besoins en pièces à réaliser exprimés par nos clients », commence David Girard. « Nous les démontons complètement, remettons la mécanique à neuf et imaginons la cinématique de dernière génération correspondant à son cahier des charges », poursuit Dimitri Alexiadis. « Enfin, avec les meilleurs composants électroniques et des broches constructeurs rénovées, nous remontons une machine parfaitement adaptée, garantie un à deux ans », termine Olivier Morales.
Les opérations de rectification des bâtis et structure ou/et leur grattage sont effectués par des indépendants du secteur. La tôlerie est designée par un spécialiste et réalisée par un partenaire extérieur. Les secteurs aéronautique ou automobiles sont les premiers demandeurs, aussi bien depuis les donneurs d’ordres jusqu’aux sous-traitants, en passant par les équipementiers. Les plus friands de ce type de réalisation sont les outilleurs avides de précision, notamment pour la réalisation d’outillage de découpe et découpage fin.

La valeur par l’exemple

Lors de notre visite, une rectifieuse verticale à battement, d’origine Hauser S3DR, était en fin de reconstruction. Equipée d’une cinématique Fanuc 6 axes sur vis à billes avec contrôle par règles en verre Heidenhain sur les axes XYZW, elle va permettre la rectification intérieure et extérieure de profil, avec des meules allant de 1 mm à 50 mm de diamètre. La géométrie mécanique a été remise en conformité avec les protocoles Hauser suivant vérification par mesure laser et Ball-Bar. Le battement de 0,01 mm jusqu’à 120 mm de course de l’axe Z se fait à une vitesse de 12 m/mn, grâce à un mouvement hydraulique sous servovalve piloté par la CN. L’axe de rotation C supporte un axe U numérisé qui modifie le diamètre en fonction des profils à réaliser, en complément des axes XY, pour les grands diamètres. Le contrôle CNC permet à la meule d’être toujours normale par rapport au profil. Ainsi, après le chargement d’un profil, cette « nouvelle » rectifieuse permet la réalisation extrêmement précise de n’importe quel profil dans les dimensions permises.
L’électrobroche d’origine Hauser a été entièrement rénovée. Un système acoustique équipe la machine pour mesurer la touche de meule au premier contact. La mesure du diamètre de la meule est aussi effectuée par ce système acoustique. Le système d’approche rapide de la meule permet de ne pas perdre de temps dans cette manœuvre. Une électrobroche du Dr Kaiser, supportant un disque diamant, permet d’effectuer un taillage de meule simple ou de forme spécifique. Conversationnel, le logiciel de programmation a été développé par ERS. Livraison, installation et formation sont assurées par ERS. En bref, cette machine innovante ressemble à une Hauser, en a les bases, mais ERS l’a rendue unique en son genre. C’est une précision utile, pour un coût tout aussi intéressant.