Coopération entre Horn et Boehlerit

Ces deux fabricants indépendants d'outils et de composants carbure communiquaient au salon AMB 2016 de Stuttgart sur leur engagement d'une coopération commerciale dans les domaines du fraisage et du tournage ISO.

Dans ce cadre, Horn reprend la vente d’outils de fraisage et de tournage ISO sous la marque Boehlerit en Allemagne, en France, en Grande-Bretagne, aux USA et en Chine. L’objectif de cette collaboration entre Horn situé à Tübingen en Allemagne et Boehlerit localisé à Kapfenberg en Autriche, consiste à unir les forces de vente et les produits des deux entreprises en vue d’une croissance mutuelle dans les marchés ciblés. Pour Horn, la gamme de tournage ISO de Boehlerit constitue une extension à sa propre gamme de produits de plongée. La nouvelle gamme de fraisage Boehlerit vient également enrichir la gamme de produits Horn, permettant ainsi à l’entreprise d’étendre sa palette d’outils de fraisage haute productivité. L’outilleur allemand assied ainsi sa position dans le secteur des outils d’usinage, tant pour les applications les plus exigeantes que pour les tâches d’usinage courantes.

Gammes tournage et fraisage de Boehlerit
Le nouveau carbure à gradient plus dur offre une sécurité élevée au processus et la couche de revêtement MT-CVD, plus résistante à l’usure, garantit des vitesses de coupe plus élevée. Ces résultats sont avant tout dus à l’augmentation de la proportion représentée par la couche de TiCN. La couche de liaison brevetée Nanolock TiCN se lie de façon sûre avec la couche plus dure et plus isolante Alpha-Al2O3 (HV2700), augmentant ainsi la longévité de l’outil de 60%, et lui conférant une universalité quasi-totale dans le secteur de l’usinage de l’acier. La nouvelle méthode de tournage à plaquettes de coupe réversibles LCM20T permet d’atteindre des vitesses de coupe supérieures à 200 m/min lors de l’usinage d’aciers inoxydables. Tout comme le type de titane BCS20T, le carbure utilisé dans cette nouvelle méthode affiche une résistance à la déformation élevée. Les plaquettes CNGG 120408-BCU des types Steeltec LCP15T et LCP25T, affûtées avec précision, offrent une grande sécurité à l’usinage pour une très vaste gamme d’aciers, de même que le type Supertec LC415Z, particulièrement performant sur les superalliages et l’acier inoxydable.
La gamme de fraisage Boehlerit propose des outils d’usinage à grande vitesse, ou encore des fraises de surfaçage à plaquettes de coupe réversibles, disposant de 16 arêtes de coupe dans le sens de la rotation. Au total, les 12 nouveaux types de fraises répondent spécifiquement aux besoins en matière de surfaçage et d’épaulement pour tous les matériaux actuels. Le nouveau revêtement breveté TERAspeed 2.0 AlTiN, à haute teneur en aluminium et une nanostructure innovante, permet la combinaison de propriétés opposées, soit ténacité élevée, épaisseur de couche extrême et résistance à l’usure. La résistance élevée à l’usure à haute température d’une autre couche innovante de matériau dur, le PVD AlTiN Goldlox, rend possible le prolongement de la longévité de l’outil sur différents aciers. Les types de matériau tenaces et résistants à l’usure proposés, présentant des niveaux de résistance exceptionnels sur les aciers inoxydables et superalliages, s’ajoutent aux atouts apportés.

Nouveautés Horn en Supermini et plaquettes
Horn a présenté à AMB 2016 les nouvelles versions hautes performances du Supermini type 105. Le nouveau revêtement, le nouveau substrat et la nouvelle micro-géométrie permettent à cet outil de faire des progrès dans le perçage de trous de 0,2 à 6,8 mm de diamètre. Le système propose plus de 1 500 variantes, couvrant de nombreuses matières et un large champ d’applications pour le tournage, la plongée, le chanfreinage, le filetage par tournage, la plongée axiale, l’alésage, le surfaçage et le mortaisage de gorges de diamètres de petites et très petites tailles. Selon les résultats documentés des essais-clients transmis par le carburier, la longévité du nouveau type EG35 a affiché une augmentation de 60% pour le matériau Co28Cr6Mo0,2C à 1 000 N/mm², de plus de 100% pour cent pour le matériau 11SMN30+C et plus encore pour le matériau 40CrMoV13-9.
D’autre part, la plaquette à six arêtes type 64T vient agrandir la gamme d’outils de plongée Horn. Centrée sur la précision, elle est actuellement disponible en géométrie .00, pour des largeurs de coupe pouvant atteindre 3,29 mm. Conçue dans un format neutre, elle peut être installée en configuration gauche ou droite dans un porte-outil en section carrée avec refroidissement intégré. La plaquette type 64T peut atteindre des profondeurs de coupe de 3,5 mm pour un diamètre de pièce maximal de 65 mm. Grâce à une longévité accrue, le nouveau type hautes performances EG55 fait de la plaquette de plongée un outil universel pour l’usinage de tous les aciers et d’un vaste éventail d’autres matériaux.