Les fluides de coupe XBB permettent de réduire l’utilisation d’additifs et de biocides, et contribuent à préserver la santé des ouvriers sur le long terme. Le fabricant anglais lance deux nouveaux produits anti-mousses pour les usines situées en zone d’eau douce.

En 2016, Castrol a revisité les principes fondamentaux de la technologie des fluides de coupe, en mettant au point des fluides de coupe solubles qui réduisent considérablement le besoin en traitements coûteux à base d’additifs, de biocides ou de fongicides. Castrol intègre cette technologie dans deux nouveaux fluides de coupe pour métaux, destinés aux alliages ferreux et aux alliages d’aluminium : Alusol SL 36 XBB et SL 61 XBB.
« Depuis que nous proposons des fluides de coupe dotés de la technologie XBB, partout dans le monde, des usines métallurgiques nous font part de leurs excellents résultats : des économies substantielles sur les appoints en additifs et une durée de vie considérablement plus longue pour les systèmes », a déclaré le docteur Rudi Janner, global product manager chez Castrol. « Un constructeur de camions-groupes motopropulseurs de premier plan a adopté Castrol Hysol SL 36 XBB pour la fabrication de blocs moteurs en fonte et a constaté une réduction de 90% de ses dépenses en additifs, tout en supprimant totalement l’utilisation des biocides. »

Maintenir des niveaux de pH constants
Les fluides de coupe peuvent être sujets à la prolifération et la contamination bactériennes, ce qui entraîne leur « dégradation ». Ceci peut avoir pour effet une baisse du pH, l’apparition d’odeurs désagréables, l’instabilité de l’émulsion et une dégradation des performances. Les additifs et les biocides sont utilisés pour contrôler ces phénomènes, mais la nouvelle technologie de fluide de coupe XBB de Castrol contribue à maintenir des niveaux de pH constants et des conditions stables, pendant plus longtemps* que les autres fluides de coupe standard.
Pour les usines situées en zone d’eau douce, les mousses constituent un problème spécifique et provoquent fréquemment des inondations des systèmes, ce qui affecte leur qualité et entraîne des arrêts pour maintenance non planifiés. Les performances des deux nouveaux fluides, en présence d’eau douce, vont permettre à ces usines de fonctionner de façon constante, pendant plus longtemps, ainsi que de réduire leurs dépenses liées aux appoints, aux biocides et au renouvellement fréquent des fluides, le tout sans utiliser de produits chimiques nocifs.
L’Hysol SL 36 XBB est optimisé pour l’usinage des alliages ferreux, mais présente également de bons résultats avec l’aluminium. Les utilisateurs ont constaté un allongement de la durée de vie du système et une réduction de la corrosion sur les outils et les parties finies. Quant à l’Alusol SL 61 XBB, c’est un fluide haute performance polyvalent. Son pouvoir lubrifiant extrêmement élevé et son excellente mouillabilité en font le produit idéal pour les opérations exigeantes, mettant en jeu des alliages d’aluminium.
Les deux formulations sont conçues pour présenter des performances anti-mousses en milieu d’eau douce et conserver la stabilité du fluide pendant plus longtemps, en réduisant l’utilisation de bore ou d’agents libérateurs de formaldéhyde (classés comme produits carcinogènes de classe 1b dans la 10e adaptation au progrès technique [ATP] de l’Europe) et en préservant la santé des ouvriers métallurgistes sur le long terme.
*Démontré par des essais en laboratoire et observé en conditions de production réelles.