Le constructeur taïwannais TTGroup a investi en France, en 2017, dans un laboratoire de recherche sur les technologies de fabrication additive, l’AMTC, pour Additive Manufacturing Technical Center. Ce laboratoire est né de la collaboration de TTGroup avec le département R&D de PCI-Scemm (membre de TTGroup), ainsi que l’Enise (Ecole nationale d’ingénieurs de Saint-Etienne). Il se situe dans les locaux de ce dernier. L’équipe est constituée de trois ingénieurs PCI spécialisés dans ces technologies qui, pour la plupart, ont fait leurs études dans le domaine de la fabrication additive métal à l’Enise. Ils possèdent une expérience de plus de dix ans dans ce domaine.
L’AMTC est équipée de deux machines de fabrication additive développées par Tongtai, à Taïwan. L’AMP-250, machine avec fusion sur lit de poudre, et l’AMH-350 sont des centres d’usinage de technologie hybride avec laser pour dépôt de matière (DED). Le laboratoire bénéficie également de tous les équipements de mesure, stockage des poudres et de contrôle du centre de productique de l’Enise. L’AMTC propose son expertise à chaque étape d’un projet, depuis le prototypage jusqu’à la production. Tout d’abord, la réalisation de prototypes des pièces en métal permet leur optimisation topologique, ainsi que la modification de géométrie pour analyse de comportement de l’objet et son aspect visuel. La mise au point de nouvelles matières est obtenue par essai de faisabilité en fonction de l’alliage métallique, sélection et analyse de poudres, optimisation des paramètres machine, mesure de propriétés physiques des pièces, étude de répétabilité, etc. La production à la demande est réalisée ensuite sur les machines installées au laboratoire avec estimation détaillée des coûts, garantie des propriétés requises, pré et post-analyse. A chacune des phases, l’accompagnement se fait avec l’analyse des effets physiques associés aux procédés. Cette expertise est d’autant plus importante que l’une des difficultés de la fabrication additive réside dans la matière obtenue.