Pour optimiser la production et rester rentable, il faut choisir une machine en adéquation avec les produits usinés. Le choix de l’entreprise s’est porté sur un centre d’usinage 3 axes.

Suite à un licenciement, Jean-Philippe Rembourg, à 52 ans et presque 30 ans de société, créé le 15 juillet 2006 l’Atelier Fraisage Tour Mécanique Précision (AFTMP). Cette entreprise, dédiée dans un premier temps à la sous-traitance en mécanique générale, travaille aussi maintenant pour moulistes et les outilleurs (outils de formage, emboutissage, extrusion et contrôle) dans l’aéronautique et l’automobile. Par sa situation géographique, ses clients sont principalement les entreprises de la région Grand-Ouest qui ont besoin de prototypes, de pièces unitaires techniques et de petites séries de pièces mécaniques de précision. Située à Erbray en Loire Atlantique, elle est dirigée aujourd’hui par l’un de ses fils Damien qui est avant tout un technicien dans l’âme.

Un partenariat de longue date

Les points forts de AFTMP sont un travail de qualité (certification en interne), sa réactivité et sa capacité de s’adapter à tous types de plans présentés. Pour garder cette excellence, la société se doit d’investir dans des machines-outils adaptées aux besoins. « Nous avons commencé à travailler avec Hurco, il y a 11 ans. À l’époque nous recherchions un tour 2 axes et notre choix s’était tourné vers le TM8. Hurco était aussi l’un des constructeurs qui proposait une console avec un mode conversationnel. Un atout quand on travaille des prototypes ou de petites et moyennes séries. Nous avions aussi un intérêt économique » explique Damien Rembourg. Depuis, l’atelier de 480 m2 s’est étoffée de plusieurs machines dont la dernière en date est le centre d’usinage Hurco BX 60 i, arrivé fin octobre 2018.

Une machine-outil adaptée

C’est le premier centre d’usinage BX 60 i à être installé en France. Sa structure en portique et les dimensions de la table 1 600 x 1 300 x 700 mm le prédestine à l’usinage de grosses pièces. C’est un centre d’usinage robuste. Comme toutes les machines Hurco, elle dispose d’une console avec un mode conversationnel complet, pour cette dernière Max5. La programmation peut s’effectuer aussi sans l’utilisation du code ISO, utile et pratique pour une opération simple, une préparation, une réparation quand on court après le temps. Celle-ci est orientée vers l’utilisateur. Elle s’adapte facilement à toutes les situations de travail. Le design et ses fonctionnalités la rendent puissante, intuitive, conviviale et précise. La broche tourne à 18 000 tr/mn. Indispensable pour travailler avec des fraises de petites tailles. Cette machine a été choisie pour répondre à des besoins précis. « Nous avons dans l’atelier un centre d’usinage 5 axes de grande capacité. Celui-ci était utilisé à 80% en fabrication 3 axes. Nous avons donc décidé de rechercher une machine 3 axes qui pourrait à la fois effectuer l’ébauche et la finition. Nous avons choisi Hurco car nous connaissons bien la marque. Les dimensions du centre, 3 500 x 4 500 x 3 550 mm, convenait à sa mise en place dans l’espace prévu. La structure à portique et le poids de la machine garantissent une bonne rigidité. La table coulissant sur un axe est aussi un gage de longévité » explique Damien Rembourg.

Un fabricant à l’écoute de l’utilisateur

La philosophie Hurco est tournée vers l’opérateur, afin de réduire le plus possible les temps de réglages. L’ergonomie de travail est aussi un aspect fondamental dans la conception des machines. Hurco Sarl apporte une offre complète au client final (vente, service, formation) sur l’ensemble du territoire français (métropole et DOMTOM), la Wallonie et les pays du Maghreb (Algérie, Maroc, Tunisie).