Définir et proposer les solutions techniques les plus appropriées au marché est un souci permanent chez le fabricant d'outils de coupe Israélien. Pour présenter l'introduction permanente de produits innovants dans les gammes d'outils et prouver leur efficacité, l'entreprise invite ses clients à des séminaires techniques au sein de ses usines à Tefen au nord d'Israel.

En juin, plus de deux cents responsables de production européens, dont 37 français, ont convergé au siège social et central du carburier, pour connaître les tenants et aboutissants de cette stratégie ainsi que les solutions techniques qui en découlent. Les nombreuses présentations de produits et de démonstrations sur machines étaient complétées par des visites impressionnantes et intéressantes de certains lieux de production.

Comment réduire les coûts de production ?
Iscar se définit volontiers comme fournisseur de rentabilité, donc de partenaire en réduction des coûts de production des usineurs qu’il fournit. Pour être plus clair, Jacob Harpaz, Président du Groupe IMC, explique :  » Dans le prix de revient d’une pièce, on trouve le coût de la machine, celui de la main d’oeuvre, celui de la matière première, le coût de l’outil coupant et autres frais généraux. Le prix de l’outil coupant revient environ à 3 % du total. Pour réduire le prix de revient, les possibilités de jouer sur le prix d’achat de l’outil et sa durée de vie sont donc relativement limitées « . Dans un entretien personnel, il démontre même que, dans un cas idéal, la réduction du prix de l’outil coupant ne permet qu’une réduction de 1,5 % du prix de revient de la pièce. Par contre, réduire les temps de cycle a un effet positif sur les frais généraux, le coût de main-d’oeuvre et l’amortissement de la machine-outil, qui dépendent tous du nombre de pièces produites. Grâce à une révision des procédés pour obtenir plus de productivité en jouant sur la vitesse de coupe, l’avance, voire tout le procédé d’usinage, il est possible d’obtenir, même avec un prix d’outil plus élevé, une réduction totale de prix de revient de la pièce à deux chiffres.

Mise au point scientifique des outils
Régulièrement, des résultats positifs des recherches du département R&D d’Iscar permettent à la société de revendiquer de nombreuses  » premières  » dans le domaine des outils de coupe et des plaquettes. Le carburier a, par exemple, imposé de nouvelles normes dans le développement de systèmes d’outillages plus robustes, plus rapides et plus précis. De plus, les plaquettes bénéficient de nouveaux revêtements avancés et des géométries de coupe innovantes. Sous l’impulsion des exigences industrielles, les ingénieurs d’Iscar élaborent le nouveau concept qui est introduit dans un programme CAO d’analyse par éléments finis, garantissant une structure plus efficace. Un prototype est ensuite fabriqué, puis soumis à une phase d’analyses complètes, approfondies jusqu’à l’obtention des résultats exigés. Jacob Harpaz nous précise également, que  » Pour la mise au point définitive des produits, Iscar collabore avec pratiquement tous les fabricants de machines-outils dans le monde « . La plupart des études sur les outils de coupe Iscar se déroule à une échelle microscopique. Par exemple, on mesure le substrat des plaquettes au carbure à l’échelle submicronique, tandis que la progression des revêtements avancés se déroule au niveau moléculaire. Sans oublier les avancées continues, plus discrètes, réalisées dans le domaine critique des géométries des outils de coupe et les évolutions invisibles, mais nécessaires, effectuées par les procédés de fabrication des outils de coupe Iscar. Ces domaines fondamentaux de la mise au point des outils de coupe sont la garantie de la meilleure qualité des nouveaux produits.

L’usinage devient intelligent
Selon Jacob Harpaz,  » World is moving to intelligent machines « , le monde va vers des machines intelligentes. En menant une campagne appuyée autour de la gamme HighQLine (IQ) L’usinage intelligent, il semble donc évident pour Iscar que la série complète de ses outils de coupe IQ (vingt familles de produits distinctes et plus de 1?300 nouvelles gammes) représente un nouveau bond en avant significatif dans cette direction, couvrant la totalité des principales catégories d’outils. Les utilisateurs qui ont déjà opté pour ces outils bénéficient d’ailleurs de ces avantages, comme l’augmentation des avances et des vitesses, l’allongement de la durée de vie des outils et l’offre autour d’un seul outil capable d’exécuter des opérations qui nécessitaient jusqu’alors deux ou trois outils différents. Ces stratégies d’usinage moderne, permettent d’atteindre des niveaux de production jamais envisagés auparavant. Leurs mécanismes de serrage sécurisés garantissent des procédés d’usinage plus stables afin de répondre aux exigences des vitesses de coupe actualisées. Dans un prochain article, quelques exemples de produits Iscar viendront illustrer ces propos.