Le carburier Horn élargit son système de plongée avec le système de cassettes 842 aux dimensions réduites pour l’usinage de pièces de petite taille. Le système est adapté au tronçonnage de différents types d’acier et offre les avantages d’une rigidité très élevée, ainsi que d’un refroidissement efficace. Les cassettes 842 font partie du système de plongée modulaire 940 qui se compose d’un support de base, d’une pièce de maintien de plongée et d’une cassette. Les utilisateurs bénéficient des avantages en termes de flexibilité de par la combinaison des composants. Selon le type de machine et l’application, les pièces de maintien de plongée sont reliées au support de base dans différentes longueurs. Grâce à sa construction compacte, l’outil de plongée peut être aisément utilisé dans divers types de machines. Horn a d’abord conçu cette nouveauté avec des raccords spéciaux pour tours Traub et Index. La variante 842, avec le programme de coupe S100, convient parfaitement pour le tronçonnage économique d’aciers de décolletage ainsi que d’aciers très résistants et inoxydables. La cassette peut être vissée sur les deux côtés, ce qui permet une utilisation dans des tours avec des zones d’usinage restreintes. Selon la tâche d’usinage, la lame de type S100 est disponible en différentes largeurs, géométries et avec divers revêtements. Le blocage vissé de la lame permet de changer facilement l’outil tout en conservant une reproductibilité élevée. L’outil de plongée fonctionne avec une alimentation en fluide de coupe intérieure avec le refroidissement du support par le bas et le refroidissement via le doigt de serrage par le haut. Par conséquent, le jet de fluide de coupe agit directement sur la lame et garantit ainsi des résultats d’usinage optimaux. Contrairement aux refroidissements classiques par l’extérieur, ce type de refroidissement permet de fixer des paramètres de coupe optimisés qui contribuent à allonger la durée de vie de l’outil. Le système rend ainsi possible une utilisation économique. Les cassettes de type 842 ont été conçues pour offrir une rigidité maximale. Les avantages par rapport aux lames se traduisent en termes de planéité et de qualité de la surface. Il est désormais possible de renoncer à l’étape de travail supplémentaire qu’est le dressage de la face ayant fait l’objet d’une plongée. Après l’usinage avec le système 842, la surface de la pièce présente une surface très plane, d’une rugosité minimale. HORN propose l’outil de plongée avec les profondeurs de plongée Tmax = 22 mm et Tmax = 34 mm. Le système déploie pleinement ses atouts lors de l’usinage de barres dans la production en série.