Pour l'usinage de pièces de grandes dimensions, tous les secteurs de l'industrie française ont besoin de machines précises, fiables, automatisées, afin de produire une haute valeur ajoutée durant un temps d'ouverture optimal. A partir de lignes de machines standard, le groupe Parpas a construit sa réputation sur des solutions personnalisées répondant à ces objectifs. Une visite des usines du groupe suffit à convaincre de leur pertinence économique et technique.

L’entreprise de construction de machines-outils Parpas a été fondée en 1951 par Pietro Parpajola et Giosué Pasquetto. Aujourd’hui, la 3ème génération dirige le groupe familial Parpas, employant 290 personnes. Les marques Parpas et OMV sont présidées respectivement par Vladi Parpajola et Denni Pasquetto. Ses trois sites de fabrication et montage, ayant une zone couverte totale d’environ 20 000 mètres carrés, sont situés en Vénétie, dans cette région du nord de l’Italie réputée pour son savoir-faire mécanique.
Le débouché principal des produits est dans les secteurs AUTOMOTIVE, AEROSPACE et MECANIQUE GENERALE avec une vente équilibrée dans les trois zones de marché : EUROPE, ASIE et AMERIQUE DU NORD.  » La mission de notre groupe consiste à fournir des solutions complètes pour aider nos clients dans leur recherche d’excellence,  » dit en préambule Denni Pasquetto, Président d’OMV et dirigeant du groupe Parpas.  » Nous sommes plus des partenaires en ingénierie de process que des fournisseurs de machines. Notre crédibilité se fonde sur la qualité et la fiabilité de nos prestations globales, ainsi que sur la confiance de nos clients.  » L’histoire du groupe, son organisation et sa philosophie, la confiance de ses clients mondiaux et une visite de ses ateliers témoignent de la véracité de ces affirmations.

L’innovation au coeur de l’histoire du groupe Parpas
Dès l’origine, l’entreprise Parpas a été créée pour concevoir et construire des fraiseuses pour modeleurs et moulistes, avec notamment des machines de copiage par pantographe et affûteuses pour burins. OMV, Officine Meccaniche Venete, a été fondée en 1969 pour créer des machines différentes, toujours complémentaires de la gamme Parpas. La qualité mécanique de leurs machines de fraisage a toujours constitué la base de construction des deux gammes. Dès les années 1970, l’automation et le contrôle électronique des mouvements sont intégrées. L’apparition de la première fraiseuse 5 axes marque un tournant dans l’histoire du groupe. Depuis 1982, les têtes dotées des 4ème et 5ème axes sont conçues et fabriquées en interne. Une gamme de fraiseuses à montant mobile apparait à cette époque, agrandissant les performances et les dimensions de la zone de travail jusqu’à présent disponibles. Par la réalisation de nouveaux modèles de machines aussi le secteur de l’énergie va devenir très important pour le groupe Parpas. Entre 1991 et 2000, le groupe conçoit et utilise sa propre commande numérique. Cette période marque aussi l’expansion de la gamme de machines à portique 5 axes Gantry et têtes à 5 axes continus de travail. La gamme OMV se développe vers fraiseuses et centres d’usinages de  » taille petite et moyenne « , tandis que la ligne Parpas se spécialise dans des produits de  » taille moyenne et grande « . « Dans tout les cas, pour toute la gamme de machines « , nous dit Vladi Parpajola, Président de Parpas et dirigeant du groupe Parpas, « La fiabilité et la précision constituent un autre objectif constant des concepteurs, aussi bien que des usineurs et monteurs du groupe « . « L’engagement continu dans la recherche et le développement des produits et des procès nous projette dans l’avenir pour pouvoir maintenant donner déjà les réponses aux nécessités du Client  » nous confirme Vladi Parpajola.

Des solutions techniques uniques
 » Pour concevoir un centre de fraisage, quelle que soit sa structure, nous partons toujours de la puissance qu’on veut décharger sur l’outil « , explique Denni Pasquetto  » Et la précision dans les usinages doit être assurée dans tout le volume de travail, quelles que soient les options et les têtes proposées « , dit-il. Fort de cette stratégie conceptuelle, les bureaux d’études Parpas et OMV développent des machines avec des solutions techniques originales et brevetées. Le calcul des structures par éléments finis permet, notamment, de connaître tous les efforts et de les dimensionner au mieux. Afin de garantir la stabilité thermique de ses machines, un flux d’air réfrigéré est amené par des conduits internes vers les structures de la machine qui sont isolées de l’ambiance externe par des panneaux du carénage. Brevetée, cette solution permet d’installer les plus grandes machines, comme les portiques 5 axes XS de Parpas ou les fraiseuses à montant mobile Formula de OMV, aussi bien que les plus petits centres à portique comme les DIAMOND, dans des ateliers non climatisés avec un Delta thermique élevé.  » Avec la précision mécanique de construction de nos machines, cette climatisation interne enlève absolument toutes les compensations électroniques,  » souligne Denni Pasquetto. Toutes les moto-broches et les électro broches qui équipent quelques têtes sont entièrement projetées et réalisés par OMV, en adoptant des solutions techniques et constructives innovantes. Le déplacement des montants mobiles ou des traverses de portiques longs est assuré par des moteurs-couple qui entraînent un double pignon avec rattrapage de jeu sur crémaillère. Cela évite toute déformation thermique et apporte une réponse plus rapide des mouvements en X. Enfin, et pour ne citer que celui-là, le double appui sous le bélier de la fraiseuse à portique DIAMOND 30 de Parpas, solution brevetée, souligne les solutions techniques innovantes continues adoptées. Naturellement, le groupe Parpas a intégré les technologies de tournage-fraisage ou d’usinage 5 axes. Chacune de ces intégrations répond à la volonté de proposer des solutions innovantes, de qualité et performantes.

La maîtrise de toute la chaîne de fabrication
Afin de garantir la qualité de ses constructions, le groupe Parpas maîtrise l’ensemble des procédés de conception, fabrication et montage de ses machines.  » Toutes les pièces d’importance vitale comme les têtes mécaniques et celles équipées avec moto broches (toujours de fabrication du groupe) sont usinées en interne  » nous confirme Vladi Parpajola. Les structures principales sont en fonte ou acier mécanosoudé, garanties et certifiée. Un contrôle géométrique du centre d’usinage ESAGON a été effectué durant notre visite, plus précisément relativement à l’axe vertical. Les techniciens étaient en train d’utiliser une équerre de marbre qui confirme le degré de précision adopté.  » Tous les composants sont achetés par des fournisseurs leader dans le marché pour avoir la meilleure garantie sur la fiabilité du produit  » ajoute Denni Pasquetto. En ce qui concerne les commandes numériques, le groupe Parpas s’adapte aux exigences du client.

Les bonnes dimensions des machines du groupe Parpas
La gamme de centres de fraisage du groupe Parpas couvre les besoins les plus exigeants des secteurs aéronautiques, des moulistes, de l’énergie et apporte des avantages indéniables à la mécanique générale. En voici les points forts, dont le dénominateur commun réside dans la fiabilité et, donc, la rentabilité.

Les centres portiques à table fixe
Apparue en 1996, la gamme de centres de fraisage 5 axes à portique gantry XS a connu 5 évolutions pour la porter aujourd’hui vers l’excellence. Modulable pour des dimensions XYZ allant de 2 000 x 2 500 x 1?250 mm jusqu’à 30 000 x 7?600 x 2 500 mm, le centre XS est doté de la climatisation interne citée précédemment. Cette solution, en ajout à la précision, a aussi permis de réduire le nombre d’éléments structurels, afin d’en augmenter la rigidité et, par conséquent, la précision réalisable. Largement dimensionné, la traverse du portique est réalisée dans une pièce unique et équipée par deux guidages pour chaque côté, afin de garantir la plus haute rigidité. Les guidages du bélier sont réalisés par des glissières trempées et rectifiées avec turcite afin de garantir la plus haute rigidité et absorption des vibrations, même avec le bélier complétement sorti en fin de course. Le centre d’usinage XS est capable d’usiner aussi bien les alliages les plus durs comme le titane et inconel en utilisant des broches avec une puissance jusqu’à 60?kW et 700?Nm, que les matériaux composites ou aluminium en UGV en utilisant des électro broches tournant jusqu’à 24 000?tr/mn. La dynamique profite de la technologie breveté d’entraînement TTM avec moteur couple et double pignon sur crémaillère. Cette solution permet d’éliminer n’importe quel réducteur mécanique ou engrenage à travers l’utilisation d’un moteur couple qui transmet le mouvement directement à la crémaillère, assurant ainsi la plus haute dynamique, précision et absence de jeu. Les centres portique XS disposent d’un changement automatique des têtes, pour travailler avec tête à cinq axes mécanique ou avec une électro broche ou avec tête de tournage, en fonction de l’application demandée par le client. Sa modularité permet de l’adapter à tous les besoins, avec une double traverse pour usinages en pendulaire, deux têtes sur la même traverse, tables avec fonction des tournages, palettisation automatique, magasin d’outil de grande capacité et autres solutions d’automatisation selon les exigences de chaque client.
Avec des courses plus réduites, le centre de fraisage 5 axes DIAMOND est doté d’une solution unique sur le marché comme un bâti monobloc en fonte qui intègre la table porte-pièces. Il est équipé par des moteurs linéaires sur tous les axes et tête à 5 axes avec électro broche. La machine a des courses de 2?200 x 1 500 x 1 000 mm. La structure  » monobloc » en fonte lui confère à la fois une dynamique importante et une grande précision. Egalement, comme le centre XS précédent, le centre d’usinage DIAMOND est équipé par un système de stabilisation thermique breveté qui garantit une précision en bout d’outil constante, quelles que soient les conditions de l’atelier. Comme toutes les machines de la gamme, ce centre de fraisage cinq axes devient centre de tournage-fraisage par l’intégration d’un plateau rotatif sur la table fixe. Des pièces jusqu’à 20 tonnes peuvent être usinées sur 5 faces dans les matières les plus difficiles. Lors de l’EMO de Milan, le centre DIAMOND 30 est présenté en première mondiale. Il possède les mêmes caractéristiques technologiques précédentes, avec des courses plus importantes de 2?600 x 3 000 x 1?200 mm.
Le centre de fraisage 5 axes ESAGON est équipé d’une bascule  » tilting  » avec diamètre 660 mm ou 800 mm et représente le gantry avec la plus petite zone de travail actuellement présent dans la gamme OMV et Parpas. Ce centre ESAGON, comme celui DIAMOND est basé sur un bâti monobloc en fonte et doté de moteurs linéaires sur tous les axes. Sa conception et sa qualité de construction lui permettent d’être l’une des machines avec la plus haute dynamique sur le marché, étant capable de rapides jusqu’à 120?m/min et d’accélérations de 1,5?g. Outre la réalisation de pièces prismatiques complexes et précises, la palettisation est naturelle pour ce centre.

Les centres à portique fixe et table mobile
Avec une table mobile guidée par glissières avec patins à rouleaux, le centre de fraisage à portique fixe Active Five est construit sur une base en alliage d’acier fortement structuré, avec traitement thermique de stabilisation et détente. Le déplacement des axes, dans la version standard, est assuré par des vis à billes avec double écrou pré-chargé. En option, ce sont des moteurs linéaires. La tête, à deux axes continus de travail, est entraînée par des moteurs couples qui assurent dynamique et précision. Elle dispose d’une moto broche (OMV) avec système de refroidissement qui tourne jusqu’à 22 000?tr/min. Sondes de température et contrôle des vibrations de l’outil garantissent le bon fonctionnement du Centre. Ses courses vont de 2 000 x 1?800 x 850 mm jusqu’à 4 000 x 2?200 x 1 000 mm. Particulièrement adapté à l’usinage 5 axes, tant en positionnement qu’en continu, le centre de fraisage 5 axes ACTIVE FIVE est proposé avec des magasins d’outils allant de 42 à 200 postes, suivant les configurations. Avec une structure identique au centre de fraisage ACTIVE FIVE, le centre de fraisage à portique fixe ROLLER offre la particularité de pouvoir intégrer une table rotative de 1 000 x 1 000 mm avec une charge maxi de 3 500?kg. En plus de la version pour le forage profond (ROLLER XL) ce centre d’usinage peut être fourni en version tournage. La tête et la table sont entraînées par des moteurs couple. Comme dans toutes les versions des centres d’usinage du constructeur, ROLLER peut disposer de l’arrosage haute pression par le centre broche jusqu’à la pression de 80 bars. Le  » presetting  » outils, le convoyeur de copeaux et le carénage intégral complètent l’équipement de la version standard et il peut être équipé avec des systèmes de changement de palettes avec plusieurs solutions.

Les centres de fraisage à montant mobile
Le centre de fraisage à montant mobile Formula est la plus grande machine de OMV, ses courses pouvant atteindre 18 000 x 4?100 x 1?600 mm. C’est aussi la plus grande machine à montante mobile au monde à être fournie avec isolation et contrôle de la température des structures, grâce au système de refroidissement interne breveté du groupe Parpas. Sachant que la température à l’intérieur d’un atelier non climatisé varie très rapidement, le centre de fraisage Formula est sûrement le seul à pouvoir garantir une précision absolue, quel que soit l’environnement ambiant. Bénéficiant de la technologie des têtes orientables du groupe Parpas, le centre de fraisage Formula constitue une machine d’exception pour l’usinage précis des grandes pièces complexes. Sa précision, dynamique et surtout sa fiabilité sont garanties par des solutions brevetées. En première mondiale lors de l’EMO de Milan est présenté DINAMIKA. Toujours à montant mobile, ce modèle est à placer, pour la zone de travail et les prestations techniques, entre le centre d’usinage FORMULA et ELECTRA qui a une zone de travail de 8 000 x 2?600 x 140 mm. Enfin, une autre solution proposée par le Groupe Parpas est le centre de fraisage UNIKA, particulièrement bien étudié pour l’usinage des aubes et roues de turbines pour le secteur aéronautique et de l’énergie. Ce Centre fait l’objet de deux solutions brevetées. Il est équipé par des moteurs linéaires sur tous les axes et doté d’une structure  » box en box  » qui lui garantissent une dynamique exceptionnelle et une précision absolue, qualités nécessaires à la production de composants aéronautiques comme ceux pour lesquels ce centre a été conçu.

Le service en plus
Le groupe Parpas est représenté en France par BLI Machine-outil dans l’Ouest, RATMO dans la zone de Rhône-Alpes et différents agents ailleurs. Le marché français est l’un des plus importants pour le groupe Parpas en Europe et une équipe de SAV avec des techniciens qualifiés fournit un efficace service d’assistance après-vente. Marco Valentini, responsable commercial de l’Ouest européen, a reçu la rédaction de Machines Production. Il conclut notre visite par ces mots :  » Nous avons su répondre aux besoins des marchés les plus exigeants en France, comme l’aéronautique ou les moulistes. Aujourd’hui, notre objectif vise à faire profiter tous les marchés, notamment la mécanique générale de précision, de notre savoir-faire.  » Une visite des usines du groupe, proche de Venise, suffit à convaincre de la pertinence de cette proposition.