Le concepteur et fabricant français de centre de découpe à jet d'eau nous présentait lors du dernier salon Industrie un exemple réussi de l'association d'un robot avec une de ses machines. C'est une première pour l'entreprise qui entend bien grâce à cette initiative étendre le champ d'investigation de ses machines vers une production automatisée en plus grande série.

Basée à Bar Le Duc en Lorraine, LDSA est spécialisée depuis 1989 dans la conception et la réalisation de machines-outils utilisant la technique du jet d’eau ultra haute pression. Avec plus d’une quinzaine de machines vendues par an en France, l’entreprise se positionne aujourd’hui comme le spécialiste français de cette technologie. Depuis plus de 25 ans, LDSA a su s’adapter au marché et à l’évolution des besoins des clients, en s’appuyant sur les compétences et les conseils de son bureau d’étude. Ses ingénieurs assurent les études de faisabilité, la qualification et l’optimisation des procédés ainsi que la conception et la fabrication de systèmes complets jusqu’à 20 axes simultanés. Utilisant la technologie 4 000 et 6 200 bar, elle propose une gamme de machines très complète. L’entreprise dispose également d’un atelier de découpe qu’elle met au service de ses clients.

Un robot sur une machine de découpe par jet d’eau
Cyril Perigot responsable commercial France explique :  » Cette première réalisation est due avant tout au savoir-faire en machines spéciales et robotique de nos Services Techniques et BE dirigés par Franck Legrand. C’est un système complet sur mesure basé sur l’adjonction d’un robot Fanuc qui a permis d’automatiser totalement les cycles de chargement et déchargement de la machine de découpe. L’exemple de processus présenté sur le salon Industrie montrait un cycle complet de chargement, puis de découpe d’un tube de diamètre 80 mm, avec un 4ème axe de rotation positionné dans le bac, sa reprise par le robot pour le déchargement suivi d’un cycle d’ébavurage et d’un cycle de contrôle. Le robot Fanuc réalise donc en temps masqué tous les cycles de chargement/déchargement des tubes dans le mandrin ainsi que les opérations annexes. L’ensemble est bien sûr piloté par la CN. Cette totale autonomie assure à la technologie de découpe à jet d’eau un gain de productivité important et la fait entrer de plein pied dans la production en série. Cette technologie aujourd’hui très aboutie associée à cette robotisation s’adresse à tous les domaines de l’industrie, y compris à l’automobile et à l’aéronautique « , conclut Cyril Perigot.

LDSA une offre complète de machines et de services associés
L’entreprise propose 4 gammes de machines évolutives, avec un large choix de dimensions de table allant de 1 000 x 1 000 jusqu’à 18 000 x 6 000 mm de course utile, pour répondre à la majorité des demandes du marché. Cyril Perigot ajoute :  » Leur polyvalence, leur fiabilité et leur précision, permettent de découper tous types de matériaux et de réaliser des pièces de forme simple ou complexe, avec une forte productivité. Nos machines sont équipées des meilleures pompes à multiplicateur de pression du marché, 3 800 ou 6 200 bar, de nos 2 partenaires historiques renommés, KMT (USA) et BFT (Autriche), pour un ensemble de réalisation très compact.  » LDSA propose de multiples configurations : 1 à 6 têtes de découpe, en 3 ou 5 axes, un 4ème axe de rotation (pour la découpe de tube), 1 à 4 ponts, Ballast intégré…, des pompes de 15 à 200cv pour 3 800 à 6 200 bar de pression, des CNC, des codeurs, et des moteurs FANUC. Les machines sont équipées de palpeur de hauteur/planéité, elles réalisent des coupes abrasives ou en eau pure et possèdent des plans de travail bi-zones pour un chargement/déchargement en temps masqué. LDSA peut aussi réaliser toutes dimensions de table et des adaptations spéciales sur demande.  » La force de l’entreprise consiste aussi, en 3 équipes de maintenance sur le terrain, en son stock de pièces détachées en France et livrable en 24h. Nous proposons aussi des formations gratuites et illimitées, une hot line, la télésurveillance, et la prise en main des machines à distance… « . Cyril Perigot conclut en insistant sur les caractéristiques spécifiques du jet d’eau haute pression :  » C’est une technologie qui n’a pas vraiment de concurrence, et qui est plutôt complémentaire aux autres technologies de découpe. Elle réalise une coupe froide qui n’amène ni contrainte ni déformation des pièces. Elle est très polyvalente, nous pouvons ainsi couper toutes sortes de matériaux, aussi bien du verre, de l’inox, de la pierre, du plastique, de la laine de verre, du carbone ou du titane. Les épaisseurs de coupe peuvent être importantes. Le jet d’eau associé à un abrasif, et accéléré à 3 fois la vitesse du son, peut couper jusqu’à 300 mm dans l’acier et 500 mm dans l’aluminium. Tous les avantages de nos machines en 3 ou 5 axes gérés numériquement, associés à cette nouvelle possibilité de robotisation, nous offrent de bonnes perspectives de croissance.  »