Le constructeur de machines-outils allemand voit dans Industrie 4.0, une occasion pour apporter davantage de transparence sur l'état actuel des machines. Evaluer les informations ainsi acquises avec les données déjà disponibles permet d'obtenir un diagnostic ciblé.

Pendant AMB 2016 à Stuttgart, la société Heller a démontré le concept Industrie 4.0 sur son stand à l’aide de trois modules avec l’importance d’une commande simple, d’une fabrication individuelle ainsi que d’une évaluation étendue des données des capteurs existants.
Jusqu’à présent le terme d’industrie 4.0 était associé aux mots clés tels que la numérisation, la mise en réseau ou la transparence. Cependant, ce qu’on appelle la  » quatrième révolution industrielle  » est souvent composé de plusieurs points de vue différents. Heller, connue depuis des décennies pour la disponibilité et la productivité de sa gamme de centres d’usinage 4 et 5 axes, de centres de tournage-fraisage et de systèmes de fabrication flexibles, a développé davantage l’interconnexion de la production industrielle avec la numérisation ainsi que la mise en réseau des technologies d’information et de production pour le domaine des machines-outils. L’objectif de l’usinage reste l’augmentation de la productivité et de créer ainsi une plus-value pour les clients, mais, selon ce constructeur, actuellement les potentiels conventionnels d’augmentation de la productivité sont quasiment épuisés.

Exploitation efficace des potentiels d’optimisation
Une nouvelle interface opérateur simple et facile à utiliser pour les machines de ce fabricant s’appelle HELLER4Operation. L’utilisation de commandes tactiles dans le domaine des emplacements d’équipements des outils ou des pièces permet un pilotage rapide et efficace. De plus, les programmes personnalisés des clients supportés par Internet peuvent compléter la retransmission du modèle de commande standard de Siemens avec le nouveau champ de commande, et l’interface utilisateur tactile Operation Interface de Heller de 24 » peut être complétée par des programmes d’extension, appelés XTENDS, et leurs fonctions étendues. D’autre part, HELLER4Services regroupe les prestations de service numériques. Ce module constitue la base d’évaluations et de statistiques et peut ainsi aider à réduire les temps d’immobilisation des machines. Par ailleurs, il est possible de déterminer des informations ciblées telles que l’affichage de l’état des axes, des broches ou des autres composants grâce à la visualisation et donc de prendre des mesures de préventions des arrêts non planifiés. Un troisième domaine enfin, HELLER4Performance, comprend l’analyse des machines pour l’optimisation des processus et de la performance, un déclenchement synchronisé dans le temps de données en temps réel vers Internet ainsi qu’une évaluation et une représentation par exemple avec la plateforme Internet HANA de SAP. Heller a démontré avec SAP l’utilité de ce streaming en ligne ou d’une telle fonction concrètement par l’exemple d’une pièce en 3D construite par CAO et représentée dans un nuage. Il est possible de représenter les courses des outils avec précision y compris les tolérances dans lesquelles on s’attend à un enlèvement par l’outil. La pièce est ensuite conduite à la machine et les données créées sont alors transmises directement au nuage. Ainsi l’on peut déjà voir dans la pièce construite les courses parcourues par la machine et/ou l’outil et l’on peut estimer avant même le premier copeau si la machine en est capable.

Le nuage permet de réduire les temps morts
En général, les machines-outils sont parfaitement équipées du point de vue de leur capacité. Mais, l’ordre d’accès aux outils ne correspond pas toujours à l’ordre de l’usinage. Cela signifie que le retrait de l’outil de la broche a une influence essentielle sur la durée du changement d’outil. L’exemple de la mise à disposition des outils montre comment d’autres économies sont possibles dans le monde réel avec Heller4Industry, grâce au monde numérique même lors des temps morts. Afin de réduire ces temps morts, on peut choisir la réserve de pièce à optimiser dans la gestion des palettes et la transmettre avec ses détails au nuage. De cette manière, aussi bien le changement de l’outil que les temps morts peuvent être analysés et une évaluation peut être réalisée pour effectuer un tri, permettant de réduire les temps morts le plus possible pour une pièce et un usinage déterminés.

Industrie 4.0 made by Heller
Les nouveaux standards industriels d’échange et de sécurité des données ainsi que les interfaces normalisées constituent le cadre des fonctions complémentaires des machines. En particulier en ce qui concerne la numérisation, il est cependant important de développer des mécanismes automatiques de relevé des données qui enregistrent une réflexion réelle de la machine et soient capables de la restituer dans un réseau que ce soit le nuage interne privé du client ou un nuage Internet à base publique. Au regard de toutes les observations, de toutes les possibilités et de toutes les solutions, l’objectif de Heller reste cependant aujourd’hui comme hier de réduire les temps d’usinage par pièce avec une plus grande productivité et de diminuer ainsi les coûts par pièce.