Il n'existe pas de définition évidente pour Industrie 4.0, car la voie et le contenu ne sont pas clairs, et les idées des branches pour réussir cette nouvelle révolution industrielle sont très différentes selon les exigences. Mais, tout le monde s'accorde pour dire que le succès d'Industrie 4.0 dépend en grande partie de la communication des systèmes et du traitement du flux de données.

En raison de l’influence d’Internet dans la production, les mondes réel et virtuel croissent ensemble. Ce qui est déjà la nouvelle réalité pour certains secteurs, ne l’est pas encore forcément pour les fabricants de machines, dans la réalité complète complexe de tous les jours.  » Dans le contexte actuel, Behringer 4.0 est sur la bonne voie « , résume Christian Behringer, le gérant du fabricant de machines à scier Behringer GmbH à Kirchardt en Allemagne, qui démontrait sur son stand à l’AMB de Stuttgart, que l’interaction entre le système de sciage et le système du client fonctionne de mieux en mieux.

Le Système de gestion du transport (TMS)
Diverses caractéristiques peuvent être intégrées dans les installations de sciage pour faciliter la manutention chez les clients du monde entier.  » C’est en particulier dans le domaine des systèmes de commande que nous voyons beaucoup de potentiel, car ils sont d’une utilisation simple et intuitive et reconnaissent une erreur de l’opérateur ou un manque de logique de la combinaison de paramètres « , précise le gérant. Avec le système de gestion des transports (TMS), l’entreprise a déjà fait un pas vers des systèmes hautement flexibles. Le TMS a une fonctionnalité dynamique et fait par exemple naviguer intelligemment des poutrelles en acier à travers un système complexe. Il examine la façon la plus judicieuse de les amener à la prochaine station de traitement, en tenant compte du contenu de l’ordre de fabrication. Le système est connecté en ligne avec le système de contrôle de production. Le flux de matières dynamique est contrôlé suivant le planning. Le routage dynamique est contrôlé par une commande des processus.

Un pas vers le produit intelligent
L’affectation des produits par la technologie déjà familière utilisée comme l’identificateur de code-barres ou de produits RFID (pour Radio Frequency Identification) – système utilisé par exemple dans le commerce de détail – va probablement continuer de progresser dans le domaine du négoce de l’acier ou la production. Avec une telle identification, des produits peuvent être pilotés par TMS et acheminés à travers un système de transfert complexe. Dans un proche avenir, la tendance va vers une mémoire du produit, c’est à dire vers la lecture et l’écriture d’informations ainsi que la documentation. En outre, des coupes peuvent être pourvues d’informations sur la coulée ou leur origine pour la traçabilité, ou des informations sur les prochaines étapes de traitement peuvent être inclus dans l’identificateur. Tels des objets intelligents, les produits auront un microprocesseur qui répond automatiquement aux changements de l’environnement de production ou qui se teste lui-même à la recherche d’erreurs et peut envoyer un message de résultat. Cela signifie un allègement clair pour le contrôle qualité.

Les machines doivent communiquer entre elles
La condition préalable à la mise en réseau dans le monde entier, par exemple de machines, de systèmes de stockage et système de planification de la production est un  » langage  » commun. Les machines à scier devraient bientôt être en mesure d’échanger des informations, non seulement pour signaler les erreurs, mais de les corriger largement de façon autonome, et de rendre leurs données disponibles en temps réel. Actuellement, la communication entre les composants d’une chaîne de création de valeur n’est pas uniforme et ne passe pas toujours. Des logiciels de communication et de programme différents entravent souvent un échange fluide des données.  » Beaucoup de choses sont techniquement faisable, s’il n’y avait pas de problème d’interface et si les systèmes parlaient la langue « , résument les experts chez Behringer.

Sécurité des données et fonctionnalité
Dans l’entreprise, changer les processus dans le sens d’Industrie 4.0 signifie mettre en réseau toute la chaîne logistique, depuis la réception des marchandises, en passant par le magasin, la production, jusqu’à la préparation. Les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning = progiciel de gestion intégré) ont créé les bases il y a de nombreuses années. D’autres développements devront suivre. L’autocontrôle du processus de production, appelé  » usine flexible « , apportera avec lui des changements dans la production.  » L’important pour nous dans la mise en réseau des systèmes de production est une fonctionnalité fiable et la sécurité des données. En plus de 90 ans de notre existence, nous n’avons jamais perdu de vue ces valeurs. Industrie 4.0 n’y changera rien « , explique Christian Behringer. Par l’augmentation des dépendances de processus et interactions dans un réseau inter-entreprises mondial, la complexité, qui ne peut être maîtrisée que par traitement de l’information, est en train de s’accroître. Mais l’usine entièrement autonome n’est pour l’instant qu’une vision d’avenir, car en plus des défis techniques restants, elle est confrontée également à des réticences légales. Dans un proche avenir il sera nécessaire, que l’homme planifie les processus, et que les systèmes l’assistent à prendre des décisions.