La société Haas Schleifmaschinen GmbH, basée à Trossingen en Allemagne du Sud, présentera sur son stand de l’EMO à Hanovre (Hall 6 - Stand E 28) sa gamme de rectifieuses 5 axes et mettra en avant la flexibilité de ses machines qui s’adressent spécialement aux industries du médical, de l’aéronautique, de la transmission, de l’outil coupant et d’autres applications de haute précision.

Si les trois machines de la gamme, la multigrind® CU, la multigrind® CA et la multigrind® CB de Haas Schleifmaschinen GmbH sont capables de réaliser les mêmes travaux, leur segmentation se basant sur la taille des meules utilisées et des pièces à réaliser ainsi que l’espace de travail disponible pour embarquer des périphériques requis par les applications. Les caractéristiques communes sont une cinématique cinq axes, une structure en portique pour optimiser la rigidité et la stabilité, des bâtis en fonte minérale pour absorber les vibrations et les dispersions thermiques, des axes rotatifs entrainés par des moteurs couples refroidis par eau, des règles optiques sur tous les axes linéaires et des codeurs montés dans les axes de rotation pour une précision de la mesure de positionnement optimale. De nombreux équipements sont disponibles comme des changeurs de meules, des dispositifs de chargement/ déchargement en automatique des pièces, des broches de dressage, des contre-pointes ou lunettes CNC. En sus de la rectification, des opérations de fraisage, de perçage et taraudage sont possibles.

Une petite très grande
Pour les outils de coupe, la machine multigrind® CU, avec un diamètre maximum de meule de 200 mm, peut répondre aussi bien à la réalisation de plaquettes de coupe et autres outils statiques pour des opérations de tournage, qu’à la réalisation d’outils tournants comme des fraises, des forets, des alésoirs. Son magasin contient jusqu’à 9 meules et permet également de changer automatiquement les buses d’arrosage. Un des atouts majeurs de la machine est de réaliser in-process le dressage de meules dites pointues ou 14 E 1. En effet, pour réaliser des profils crénelés, avec des zones concaves et convexes, que l’on retrouve notamment sur les plaquettes de filetage, il est nécessaire d’utiliser des meules avec un angle au sommet de 15° à 30° et un rayon en périphérie, pouvant aller jusqu’à 0,07 mm. Pour tenir en production des tolérances sur des profils de +/- 5 microns, il est indispensable de maitriser le rayon de la meule. Pour cela, un process de dressage appelé Xing Dressing et Stair grinding permet de dresser la meule automatiquement et de calibrer la position de la meule dans la machine. Pour offrir tous ces avantages, ainsi qu’un changeur de palettes et une grande capacité d’huile de coupe, la machine nécessite un encombrement de seulement 1,6 mètre de large.

Des machines polyvalentes
Les machines multigrind® CA et multigrind® CB peuvent être retenues notamment pour l’usinage des outils au-delà des 300 mm de long, les fraises mères, les forets longs et les broches jusqu’à 3 200 mm de longueur. Dans l’usinage d’élément de transmission, les machines multigrind® permettent de rectifier en un seul posage un diamètre, une denture d’engrenage, un filet, une vis et des cannelures. Cette flexibilité couplée aux atouts d’un magasin de meules et de dispositifs de dressage embarqués font des machines Haas une solution adaptée aussi bien à la production de pièces unitaires que de petites et moyennes séries. Une broche de 50 kW est désormais disponible pour traiter les pièces dont le profil de la meule en contact avec la pièce est important, comme par exemple les vis de compresseurs de grand diamètre.

Des pièces pour le bien-être des humains
L’industrie de la technique médicale fait confiance depuis de nombreuses années aux solutions innovantes proposées par Haas Schleifmaschinen GmbH. Deux implants de genoux peuvent être rectifiés simultanément sur la multigrind® CB qui peut embarquer des meules jusqu’à un diamètre extérieur de 300 mm. En plus de la rectification, la multigrind® CB permet également de fraiser les pièces dans les zones où la meule n’a pas accès pour finir les pièces en un seul posage. Une unité de haute finition à bande peut également être embarquée pour améliorer le Ra, permettant ainsi de réduire ou dans certains cas de supprimer le polissage en sortie machine. La multigrind® CA, avec ces meules pouvant atteindre un diamètre de 250 mm, permet les mêmes réalisations, mais à raison d’un condyle à la fois pour les opérations de rectification. Les machines proposées intègrent l’automatisation du chargement/déchargement, la prise de pièce et la mise en route du process, soit des solutions clefs en main.

Les particularités de l’aéronautique
Les pales et segments de turbine, ainsi que les distributeurs sont rectifiés sur des machines multigrind® CA ou multigrind® CB et un dispositif d’encapsulage mécanique a été développé pour assurer un chargement/déchargement automatique par robot des pales de turbine. De plus, une machine de mesure tridimensionnelle peut être couplée à la cabine du robot pour produire une pièce entièrement usinée et mesurée de manière entièrement automatisée. L’ensemble du process est monitoré et le numéro de série de la pièce, de l’outillage utilisé ainsi que le programme d’usinage, qui intègre les conditions de coupe, sont associés au protocole de mesure de la pièce. Un magasin de meules qui peut comporter jusqu’à 70 emplacements et 20 emplacements pour les buses d’arrosage est proposé. Une buse de décrassage 70 bar et couplé aux buses d’arrosage 40 bar. La position des buses est pilotée par CN. Jusqu’à 3 broches de dressage peuvent être intégrées à la zone de travail.

Le « cerveau » de la machine
Le logiciel de programmation Horizon® est un développement interne de Haas, qui fonctionne sous Windows et génère au travers des entrées réalisées par l’opérateur le code ISO qui est utilisé par la commande numérique Siemens 840 Dsl de dernière génération, bénéficiant des derniers outils de développement dont, notamment, une infrastructure 64 bit, et présentant une ergonomie intégrant de manière dynamique la 3D. La programmation des pièces peut être réalisée à partir de modèles 3D, de dxf, de paramètres et/ou de parcours d’outils issus de CFAO. Chaque opération peut être simulée instantanément. De plus, le logiciel de programmation permet un « best fit » pour optimiser les programmes d’usinage en fonction de la qualité du brut proposé.
L’entreprise détient différentes filiales, à Warsaw en Indiana (USA), à Lyon (Pierre-Bénite) et une nouvelle antenne est en cours d’ouverture à Suzhou (Chine). La société française vient de déménager, pour faire face à son développement, et s’est dotée d’un show-room permettant de réaliser des démonstrations et des formations désormais directement à Lyon.