L’Allemand Horn propose une gamme d’outils de fraisage développée pour usiner ce métal exigeant.

Destinés à répondre aux plus grands problèmes posés par l’usinage du titane au moyen d’arêtes de coupe affûtées, angles de coupe positifs et de dépouille importants, arêtes de coupe polie, Horn a développé tout une gamme d’outils. Parmi elle, les fraises en carbure monobloc, qui l’on retrouve chez des clients qui usinent ce métal presque aussi léger que l’aluminium, mais plus résistant que l’acier, dans l’ingénierie aérospatiale et la technique médicale. Elles ont été développées à partir du matériau de coupe TSTK, lequel présente « des propriétés tribologiques de bon niveau, une résistance élevée à la température et une faible introduction de la chaleur dans le substrat, autrement dit un vrai bouclier thermique », souligne le carburier de Tübingen, au sud de Stuttgart, en Allemagne.
Si les fraises à queue ont été configurées avec une division et un angle de torsion différents, c’est pour réduire les vibrations, avec pour conséquence d’obtenir un processus de coupe « plus fluide et plus discret ».

Résistance élevée à la température
La gamme titane inclue les fraises en carbure monobloc en versions à quatre et cinq arêtes de coupe, pour des dimensions de 2 à 20 mm de diamètre, et de 2xD ou 3xD, souligne Horn.
Quel outil choisir ? Les fraises à avance rapide du système DAH 25, 37 et 62 sont spécifiquement adaptées aux éléments de structure de grande taille en titane, signale l’entreprise fondée par Paul Horn en 1969. Pour les éléments en titane forgés, Horn préconise ses fraises à emboîter du système DAH. Elles « font preuve d’une efficacité particulière », relève-t-il. Le fabricant les a spécifiquement adaptées pour l’usinage de matériaux employés dans le secteur aérospatial, tels que le Hastelloy, l’Inconel ou l’Astroloy.
Enfin, pour l’usinage par tournage, Horn recommande ses solutions d’outils développées pour l’usinage par enlèvement de copeaux des métaux inoxydables : résistance élevée à la température, très affûtées, dans les types EG3 ou HP6 avec de très bonnes caractéristiques tribologiques. « Pour tous les types d’usinage, une alimentation élevée et ciblée de fluide de coupe est indispensable », conseille-t-il.