La société allemande H2O propose un système de distillation sous vide qui permet de ne générer aucun rejet liquide.

Lors de l’EMO, qui se tenait à Hanovre du 18 au 23 septembre, H2O a présenté, dans le hall 7, son système de distillation sous vide Vacudest, permettant le traitement industriel des effluents, donc de protéger l’environnement, tout en réalisant des économies substantielles, fait-on savoir chez cet expert allemand en rejet liquide nul. « Il est aujourd’hui difficile d’échapper aux questions environnementales. Face à la raréfaction des ressources en eau douce, il est devenu crucial de promouvoir une gestion environnementale responsable. C’est dans ce contexte que la société H2O GmbH a formulé sa vision : un avenir sans rejet liquide pour toutes les industries », explique-t-il.
Qu’il s’agisse d’effluents d’eaux huileuses issus de la transformation de métaux ou d’eaux de rinçage provenant de processus de traitement de surface, ses innovations, brevetées, garantissent un traitement sûr et efficace des effluents provenant de différents processus. « Contrairement aux processus de traitement classiques, les eaux purifiées sont de si bonne qualité qu’elles peuvent être réutilisées dans le processus de production, assure H2O. Ainsi, aucun rejet liquide n’est généré et l’environnement est protégé de toute contamination par des résidus polluants. Cela permet en même temps d’économiser nos précieuses ressources d’eau douce. »

Un système économique
Le fabricant de Steinen (Bade-Wurtemberg) met également en avant des gains économiques. « De plus, en vertu de la réduction du volume d’effluents jusqu’à 95% par évaporation, les coûts d’évacuation s’en trouvent considérablement diminués. » L’achat d’un système de distillation sous vide Vacudest est souvent rentabilisé en moins de trois ans, voire moins de deux ans. Une réalité qu’a pu observer l’entreprise Metaldyne, qui produit des composants métalliques, des éléments de construction et des modules pour systèmes de transmissions pour des constructeurs comme Audi, BMW, Daimler, Renault et Volkswagen. Sur le site de Zell (Bade-Wurtemberg), diverses pièces sont conçues et formées puis usinées pour devenir des arbres creux, des pièces de systèmes de transmissions ou encore des paliers. Les coûts de destruction des importantes quantités d’émulsions de coupe usées et autres eaux de process issues de la production sont très hauts. Et c’est en 1996 que Metaldyne avait installé son premier évaporateur de distillation sous vide Vacudest.
L’appareil évapore la grande proportion d’eau contenue dans l’émulsion à une température d’environ 85°C. De fait, la vapeur d’eau produite est compressée à une température d’environ 120°C par un compresseur de vapeur. Elle est en même temps utilisée pour chauffer les émulsions usées entrantes. Ce réemploi de l’énergie a permis de réduire d’au moins 95% le besoin d’énergie qui serait, sinon, nécessaire pour permettre l’évaporation, avait rapporté Metaldyne dans les colonnes de la revue Machines Production, le 30 juin 2015. Le volume d’émulsions de coupe et les hauts coûts de destruction qui en découlent ont été diminués d’environ 85%. Une économie réalisée qui a permis d’amortir l’installation en moins de trois ans.