Nous assistons ces dernières années à l’arrivée massive d’équipements techniques et sophistiqués. Ils contribuent à promouvoir un nouveau concept de production industrielle. Les nombreux produits nouveaux présentés par le spécialiste allemand lors du dernier salon EMO de Hanovre vont dans ce sens.

Schunk contribue à la réduction des temps d’immobilisation des machines en améliorant les processus, passant de montages des pièces et des outils. Même pour de toute petites séries ou de la pièce unitaire, il est aisé d’obtenir un fort taux d’exploitation des machines. Pour atteindre ce but et améliorer encore l’automatisation de la production de bons dispositifs de serrage et des systèmes de préhension optimisés sont décisifs.

Schunk Rota NCE
Ce mandrin de tour automatique extrêmement léger à 3 mors, au design innovant, offre des économies importantes avec les processus dynamiques. Il est adapté à une utilisation avec des cylindres à faible course. Le Rota NCE combine une construction légère, des charges admissibles maximum et une utilisation extrêmement simple. La géométrie a été adaptée à la circulation de la puissance, pour garantir une rigidité maximum malgré sa construction légère. Par rapport aux mandrins de tours conventionnels, l’inertie a été réduite jusqu’à 40%, selon la taille du modèle. Sur les lignes de production, le rendement énergétique et la forte cadence de cycle promettent des économies significatives. Le Rota NCE va bien dans le sens de la norme de gestion d’énergie DIN EN ISO 50001. Il sera apprécié sur les tours CNC universels, les centres de tournage-fraisage ou sur les tours verticaux Pick-up. En standard, il est proposé avec des mors de base à denture droite 1,5 mm x 60° et 1/16″ x 90°. Une noix de serrage à usiner démontable est intégrée dans le mandrin, dont la gamme de mors rapportés garantit une flexibilité élevée. Les dimensions de connexion sont 100% compatibles avec les mandrins de tours automatiques de la série Kitagawa BB200 jusqu’à la taille 260.

Bridage au point d’origine
Pour le bridage au point zéro, le module Vero-S NSE3 138 et les modules pour cube de bridage Vero-S NSE-T3 138 sont équipés d’un joint conique optionnel actionné par ressort, qui verrouille et protège automatiquement l’orifice de bridage du module, dès que la tirette de serrage est levée. En combinaison avec la fonction d’éjection intégrée, le blocage rapide empêche les copeaux de pénétrer dans l’interface. Sans changer la hauteur, il bloque totalement l’accès aux modules, qui sont étanches au niveau du système interne. La force de serrage de 8 000 ou 28 000 N, avec l’activation de la fonction turbo, ainsi que la grande rigidité du corps, ont un effet positif sur la stabilité des dispositifs de serrage. Ainsi, même les forces transversales et les moments d’inclinaison les plus élevés peuvent être absorbés en toute sécurité, lorsque les pièces sont serrées en leur base. Les modules sont équipés d’un cône court, avec une répétabilité inférieure à 5 microns, pour le positionnement et le bridage. Avec leur forme conique, les tirettes de serrage peuvent être introduites dans les modules, même si elles sont excentrées, ce qui rend le processus très facile. Le serrage concentrique et autobloquant est assuré par la force du ressort, sans autre énergie externe. Les pièces à usiner conservent un serrage sécurisé, même en cas de chute de la pression d’air. Une pression pneumatique de 6 bars est suffisante pour déverrouiller les modules.

Étau haute puissance 5 axes
L’étau 5 axes Kontec KSX-C possède un système innovant de serrage avec un dispositif de réglage au centre : sans maintenance, il dispose de deux mors qui peuvent être déplacés avec précision, en utilisant une échelle gravée au laser. Comme tous les modèles de la gamme KSX, le KSX-C a aussi des forces de serrage adaptables sans outil, comprises entre 4 et 40 kN, mesurées directement sur la pièce à usiner. Il offre une grande puissance pour un maintien fiable, même pour des surfaces de serrage minimales. La hauteur de 211 mm permet aux pièces à usiner d’être accessibles sur tous les côtés. Le serrage rapide, en moins d’une seconde, avec un mouvement de 160°, offre une résistance élevée aux vibrations. Comme le serrage des pièces à usiner est effectué par traction, la flexion appliquée sur le corps de base est limitée. De plus, le long système de guidage et la disposition du mécanisme de serrage assurent une mise en place très rigide. Le KSX-C est disponible en trois tailles, avec des plages de serrage allant de 14 à 378 mm, 448 ou 578 mm.