Le concepteur et fabricant allemand de fraiseuses à commande numérique a développé un logiciel qui permet de rendre l’usinage aussi simple que l’impression 3D.

Avec DATRON next, la nouvelle interface de commande des centres d’usinage DATRON, la PME allemande fait un pas de plus dans l’Industrie 4.0 et séduit les nouvelles générations.
« Nos machines sont différentes et attractives grâce à leur simplicité d’utilisation, la nouvelle interface intuitive next, leur design et leurs performances techniques. Atouts indéniables pour les jeunes formés en CFAO mais peu en paramétrage de machine et usinage », souligne Stéphanie Gouttegatte, directrice de DATRON France, à Pringy (Haute-Savoie).
Dévoilée il y a à peine un an, l’interface tactile next équipe désormais toute la gamme de machines, après avoir été intégrée sur la DATRON neo, conçue et fabriquée pour placer l’Usinage Grande Vitesse (UGV) à la portée de tous, y compris des néophytes. Il faut dire que le logiciel qui pilote la console next « répond aux besoins de nos clients qui sont à la recherche de solutions simples comme peut l’offrir l’impression 3D », affirme Mme Gouttegatte.
De nouvelles fonctions ont été apportées, comme le suivi de forme en Z, particulièrement simple à utiliser, et un convertisseur ISO. Une amélioration se cache derrière son écran de 24 pouces : la présence d’un second PC, qui gère uniquement l’interface, notamment sa carte graphique, pour ne pas ralentir la commande de la machine.

Caméra et palpeur 3D
Toutes les particularités de la première version permettant de configurer facilement les usinages ont été reprises. Ainsi, l’assistant CFAO guide l’opérateur en quatre étapes pour la réalisation de sa pièce : chargement du programme CFAO, ajustement des outils, paramétrage avec la caméra et simulation 3D de l’usinage. Après avoir préparé les parcours d’outils depuis une FAO (next est compatible avec les CFAO leader sur le marché), il suffit de télécharger et transférer le fichier sur l’interface machine. « L’interface DATRON next étant sur environnement Windows, il est possible d’installer une machine virtuelle sur le PC FAO pour valider ses usinages en amont », affirme Hervé Bouvet, responsable technique. La fonction gestion des outils délivre un aperçu rapide et détaillé du type, du diamètre et de l’emplacement de l’outil. « La fonction de contrôle des outils comparant automatiquement les outils préconisés dans le parcours FAO à ceux disponibles dans la machine et permettant une reconnaissance d’outils frères », précise la marque allemande, qui figure parmi les 100 PME les plus innovantes outre-Rhin.
Associée à une caméra et un palpeur 3D, l’interface permet de paramétrer rapidement et simplement les usinages. Lesquels seront positionnés de façon optimale, « même si vous n’avez aucune expérience en fraisage », affirme DATRON. Autre point fort du logiciel next : la simulation graphique 3D très réaliste. Ainsi, l’opérateur va pouvoir visualiser tout le processus d’usinage et vérifier le résultat obtenu. Le tout en zoomant, tournant et poussant la pièce à usiner virtuellement, d’un simple mouvement de doigt.