Comme toute technologie montante, la fabrication additive métal doit encore et toujours démontrer la fiabilité du procédé et la qualité des pièces produites. Encore une fois, le constructeur EOS assume son rang de pionnier et leader du secteur, en présentant le système de tomographie optique EOState Exposure OT. Il assure une surveillance vidéo en temps réel du processus de fabrication additive métallique sur le système EOS M 290. Etoffant ses solutions de surveillance EOState Monitoring Suite, cette solution cartographie intégralement chaque pièce tout au long du processus de fabrication, couche par couche, quelles que soient sa géométrie et sa taille.
Le système utilise une caméra haute résolution qui facilite la surveillance du processus d’exposition. Cette caméra industrielle hautement dynamique enregistre l’intégralité de la plate-forme de fabrication à haute fréquence, dans la plage spectrale proche de l’infrarouge, tout au long du processus de fabrication additive. Elle enregistre ainsi des données détaillées sur le comportement de fusion du matériau dans tout l’espace de fabrication. Les données collectées permettent d’analyser et de surveiller plus en détail le comportement de fusion de l’acier, de l’aluminium, du titane et de différents alliages utilisés dans le processus de fabrication additive à l’aide d’un logiciel dédié.
Si certains résultats s’écartent des « valeurs normales », qui peuvent être définies à l’aide de paramètres, les zones concernées sont marquées. L’accumulation des données permet de déterminer plus précisément l’impact de ces « indicateurs » sur la qualité des pièces usinées. EOState Exposure OT est aussi un système d’auto-apprentissage qui devient de plus en plus intelligent à mesure que des données y sont injectées. Plus les utilisateurs connaissent les paramètres de leurs composants, plus ils peuvent évaluer la qualité et la densité des pièces qu’ils fabriquent. L’objectif ultime est d’identifier les sources potentielles d’anomalie durant le processus de fabrication et de rejeter les pièces défectueuses. La solution a été développée en étroite collaboration avec MTU Aero Engines, un partenaire stratégique d’EOS. Principalement conçu pour la fabrication en série, EOSTATE Exposure OT est déjà utilisé depuis plusieurs mois et a démontré son efficacité chez MTU Aero Engines. Les deux autres clients pilotes, Liebherr et IPC, continueront à exploiter ce système, à l’issue de la phase pilote, et l’intégreront dans leurs processus de fabrication.