Avec sa conception modulaire, sa puissance accrue et son nouveau système de gestion des axes, le dernier centre de tournage-fraisage Emco offre plus de possibilités d’usinage.

De conception modulaire, le nouveau centre de tournage-fraisage multifonctions Emco Hyperturn 100 Powermill est dédié à des applications d’usinage de grandes pièces complexes, en un seul posage. Des pièces avec un diamètre maximum de travail de 720 mm pour une longueur entre pointes de 3 200 mm. Voici ce qu’il faut retenir.
La machine. Le banc mobile comme le bâti sont de conception monobloc. En plus d’apporter de la stabilité, cela permet d’absorber les vibrations, qui peuvent apparaître durant l’usinage. Mais la particularité de ce centre Hyperturn provient de son agencement modulaire, conçu sur la base d’une solution à colonne mobile. Ainsi, les clients pourront choisir entre trois longueurs de banc : 17 700, 2 400 ou 3 300 mm, avec une longueur maximale de travail entre pointe respectivement de 1 500, 2 200 ou 3 100 mm. « Ce sont là des prérequis idéaux pour une forte productivité dans l’usinage de composants arbrées ou circulaires », affirme le constructeur de Salzbourg, au nord de l’Autriche.

Courbe de couple optimisée
Les broches. Le nouvel Hyperturn est équipé de deux broches identiques. Le modèle A2-08 reçoit deux motobroches refroidies par eau, offrant une puissance de 33 kW à 3 500 tr/mn au maximum. « Une courbe de couple optimisée à forte dynamique permet une haute productivité dans l’usinage de pièces arbrées et annelées compactes », souligne Emco. Equipé avec le choix alternatif de broches A2-11 à deux vitesses par réducteur, l’Hyperturn 100 offre « des conditions optimales pour l’ébauchage de grandes pièces arbrées et annelées », ajoute-t-il. Un couple maximum de 3 520 Nm permet des passes importantes et de grandes avances sans restriction. Si les deux broches sont identiques à leur implantation près, elles ont aussi les mêmes fonctionnalités, avec une puissance maximale de 53 kW.
Glissières et entraînements d’axes. Pour plus de stabilité et de précision, toutes les glissières sont équipées de guidages linéaires précontraints surdimensionnés. « Les rouleaux assurent plus de stabilité et un meilleur amortissement des vibrations que les systèmes à billes », relève le groupe autrichien septuagénaire. Grâce au scellement exclusif de la semelle guide, le système peut être utilisé dans des environnements sujets à des salissures importantes. Afin d’assurer une meilleure étanchéité, les protections de glissières en acier à ressort sont aussi fixées aux rails guides.

Aide à la programmation
Axe C. L’Hyperturn 100 Powermill dispose d’un axe C pour du fraisage de forme et des opérations de fraisage-tournage. Sur cette machine, la conception de l’axe C dépend du choix de broche : dans le cas des motobroches A2-8, le moteur embarqué synchrone de l’axe C se positionne avec une haute précision et une grande rigidité. De ce fait, des couples de blocage de 800 Nm et de 1 600 Nm sont possibles. Pour la broche A2-11, l’axe C est positionné, grâce à un entraînement rotatif additionnel. La broche et la pièce sont maintenus en position avec des couples de serrage respectivement de 200 et de 2 800 Nm, indique Emco. La résolution angulaire de l’axe C est de 0,001°.
Axes-Y à longue course. L’axe Y a été inclus dans l’ensemble « colonne mobile ». Objectif : assurer une meilleure rigidité. Ainsi, la course de +/- 210 mm est idéale pour usiner les formes de pièces de grande dimension.
Aide à la programmation et au contrôle en processus de production. Son nom : Auriga. Il s’agit d’un assistant numérique pour l’intégration d’applications relatives au process ou au contrôle sur la machine. « Ces logiciels applicatifs sont au service des demandes des utilisateurs vers une optimisation des méthodes de travail sans compromettre la grande fiabilité des machines dans tous les modes opératoires », assure son concepteur.

10 canaux et 31 axes
Commande numérique. En équipant son centre multifonction d’une Siemens Sinumerik 840D, Emco a choisi « l’une des CNC les plus avancées ». Selon le constructeur de Salzbourg, les entraînements numériques et le Pack de contrôle d’axes gèrent facilement jusque 10 canaux et 31 axes. Autres points forts : Shop Turn et Shop Mill, avec leurs applicatifs, facilitent les opérations de tournage et de fraisage. « Tous les cycles d’usinage peuvent être facilement chargés grâce aux routines de transformations de coordonnées (Trans, ROT, Scale, Mirror) », avance Emco. Qui ajoute que les sous-programmes d’usinage les plus complexes peuvent être facilement installés.