Le fabricant italien Comat srl développe et fabrique des systèmes pour la superfiltration et la gestion des huiles de coupe pour les applications d’usinage par abrasion ou, tout simplement, pour recycler les huiles usées issues de la centrifugation des copeaux ou des vidanges ponctuelles des machines. Son système de superfiltration d’huile de coupe utilise une technologie d’adjuvant depuis de nombreuses années. Présenté comme plus performant, plus efficace et moins polluant que les systèmes de filtration standards, sa rentabilité éprouvée permet de garantir une propreté dans la durée, de telle façon que les huiles ainsi filtrées ne doivent plus être changées. Ces systèmes équipent principalement des machines à abrasion dans le domaine de la fabrication d’outils, ou dans le domaine du polissage des composants horlogers. Ils peuvent gérer la superfiltration et la température du liquide de coupe pour des débits de 60 à 1 800 litres/minute. L’arrosage se fait ainsi avec un liquide de coupe exempt de particules supérieures à 2-3 µm. L’adjuvant d’origine végétale (poudre de cellulose ou maïs) ou minéral (terre diatomée) fait office d’élément filtrant. La terre de diatomée est une roche sédimentaire siliceuse d’origine à la fois organique et fossile qui est extraite des carrières. Dans le cas de l’usinage des matières précieuses ou des carbures, la terre diatomée est remplacée par de la poudre de cellulose. En brulant les boues issues de la fin du processus de filtration, l’utilisateur récupère facilement la matière usinée mais, surtout, augmente la quantité récupérée grâce à la capacité de rétention exceptionnelle de ce système de superfiltration. D’autres solutions pour régénérer des huiles usagées sont également proposées par le fabricant, ainsi que les services afférents.