Programmation hors-ligne de robots

Robotmaster aide les entreprises à améliorer leur productivité en leur permettant de programmer facilement et efficacement leurs robots.

Le logiciel Robotmaster permet la programmation hors-ligne. Il offre de nombreux outils simples et rapides, permettant de programmer les robots pour de multiples applications, économisant ainsi temps et argent et maximisant le retour sur investissement. Robotmaster, une marque d’Hypertherm, est un logiciel qui aide les fabricants à maximiser la productivité de leur robot au moyen d’une programmation facile et efficace pour convenir à une variété d’applications comme le coupage, le détourage, le fraisage, la soudure, la pulvérisation, le polissage, le sablage, le meulage, l’ébavurage, et plus encore. Robotmaster utilise une fonctionnalité intégrée de CAO/FAO, afin de rendre la programmation de robots facile et intuitive pour tous, même pour les utilisateurs novices.

Historiquement parlant

L’idée est née en 2001. La croyance qui dominait l’industrie à l’époque stipulait que l’apprentissage était la meilleure façon de programmer les robots industriels. Robotmaster a été conçu pour monter une autre alternative. La programmation hors-ligne, basée sur un logiciel de CFAO, était la solution vers plus de productivité et de qualité.

C’est en 2002 qu’a été dévoilée la première version du logiciel de CFAO robotique : Robotmaster. Une réponse positive des fabricants et des intégrateurs de robots a confirmé que cette option était une bonne idée. Cela a amené l’entreprise à combiner l’expertise en technologies de développement CFAO avec des mathématiques appliquées et cinématiques de robots, pour ainsi parfaire et étendre les fonctionnalités présentes dans Robotmaster.

Les années suivantes, l’entreprise a continué à améliorer le logiciel, lui permettant ainsi de supporter un grand nombre de robots industriels pour de multiples industries. Aujourd’hui, les robots programmés grâce à Robotmaster sont performants dans des applications aussi variées que le détourage, la découpe, l’usinage, l’ébavurage, la soudure, le polissage, le sablage, la peinture et plus encore… Les qualités de Robotmaster ne sont d’ailleurs pas passées inaperçues, récoltant louanges et compliments auprès de ses utilisateurs. Ainsi, la capacité du logiciel à rendre la programmation des robots industriels facile, rapide et efficace lui a valu le prix « Game Changer For Motion Control » à la conférence RoboBusiness de 2013. En 2015, le magazine CIO Review a nommé l’entreprise dans sa liste des 20 fournisseurs de solutions robotiques les plus prometteurs.

Une présence à l’international

Membre de la famille Hypertherm et opérant en tant que « Hypertherm Robotic Software Inc. », Robotmaster bénéficie d’une l’infrastructure mondiale pour satisfaire rapidement à l’évolution des besoins et des défis de l’industrie, facilitant ainsi la tâche des programmeurs et des intégrateurs du monde entier, pour les aider à obtenir des résultats optimaux. Hypertherm conçoit et fabrique des produits de coupe industrielle utilisés par des entreprises du monde entier pour la construction de navires, d’avions et de wagons, la construction d’immeubles en acier, la fabrication d’équipements lourds, etc. Parmi ses produits se trouvent des systèmes de coupe, des commandes numériques par ordinateur (CNC) ainsi que des logiciels réputés pour leur performance et leur fiabilité.

Systèmes plasma à air

Hypertherm, fabricant de systèmes et de logiciels de coupe industriels, propose trois systèmes plasma à air appelés Powermax Sync. Dotée d’une intelligence intégrée et de cartouches consommables révolutionnaires en une seule pièce, cette génération de systèmes Powermax65/85/105 ne ressemble, d’après le fabricant, à aucun autre système plasma au monde.

Trois systèmes plasma à air appelés Powermax Sync.

Le système Powermax Sync et sa torche SmartSync remplacent le traditionnel assemblage de cinq consommables par une seule cartouche dotée d’un code de couleurs. La technologie intégrée dans chaque cartouche règle automatiquement l’intensité de courant, la pression d’air et le mode de fonctionnement adéquats et informe l’opérateur lorsqu’une nouvelle cartouche est nécessaire. En outre, les commandes situées sur la torche SmartSync permettent à l’opérateur de régler l’intensité de courant et de changer la cartouche sans retourner à la source de courant.

La cartouche est fabriquée d’une seule pièce. Ainsi, tous les éléments sont parfaitement alignés et optimisés. Par conséquent, la cartouche Hypertherm pour les systèmes Powermax dure jusqu’à deux fois plus longtemps et permet d’effectuer des coupes plus nettes comparativement à celles réalisées à l’aide de consommables traditionnels. La cartouche est également capable de suivre les données, comme les amorçages et la durée d’activation de l’arc, afin de déterminer les tendances et de rendre le fonctionnement plus efficace.

La série Powermax Sync a été dévoilée lors du salon FabTech 2021, à Chicago. Hypertherm a commencé à expédier des systèmes à ses partenaires en Asie, Australie et Nouvelle-Zélande, ainsi qu’en Amérique centrale et du Sud, dès le 18 octobre 2021. Les envois à travers le monde ont débuté le 17 janvier.