Pour de la production « juste à temps »

La personnalisation des produits et la production « juste à temps » entraînent des séries de pièces moins importantes et représentent un nouveau défi pour la fabrication industrielle. La flexibilité des machines Schütte, qu’il s’agisse des tours automatiques ou des affûteuses, permet de relever ce défi.

Dans le domaine du décolletage, la nouvelle gamme ECX apporte une solution à cette évolution. La machine ECX est adaptée à l’usinage complet de pièces complexes en moyennes séries avec de nouvelles matières. Elle allie la flexibilité et la manipulation simple de tours monobroches à la productivité de tous multibroches.

Parmi les facteurs essentiels de la grande productivité, on notera l’usinage en parallèle avec jusqu’à six outils (quatre pour la broche principale, deux pour la contre-broche), un changement et un pré-positionnement des outils à suivre en temps masqué et des temps pièces plus courts avec des productions deux à trois fois plus élevées qu’avec des machines traditionnelles à contre-broche avec trois tourelles revolver. Quant à la flexibilité, on citera le changement de campagne et le rééquipement simples grâce à la construction modulaire des unités d’outils et des tourelles, le montage rapide d’outils fixes ou entraînés sans procédure de réglage supplémentaire grâce à l’interface de réglage précise et la production économique même pour des petites séries grâce à des temps de mise au point courts.

Dans le domaine de l’affûtage, la nouvelle série 335linear offre également une grande flexibilité permettant de répondre à toutes les exigences de fabrication et de réaffûtage d’outils de toutes sortes. La grande plage de pivotement du porte-meule permet tous les angles d’attaque nécessaires de la meule par rapport à la pièce. Pour le serrage optimal de tous les types de pièces, la 335linear peut être équipée d’un ou de deux chariots supplémentaires avec dispositifs de guidage et contre-pointe pilotables indépendamment.

L’intégration de nombreuses solutions d’automatisation permettent la production de géométries de pièces de façon efficace et flexible, de la pièce unitaire à la fabrication en grandes séries hautement optimisée et productive. En outre, une version équipée pour la technique médicale permet le pré-usinage et la finition d’instruments chirurgicaux (lames, scies, forets / alésoirs, râpes pour chirurgie orthopédique), de canules et d’implants pour hanches, genoux et épaules.