Le centre d’usinage Mazak 5 axes, une machine dédiée au secteur aéronautique, permet de travailler l’aluminium à grande vitesse.

Doté d’une table pivotante unique, le centre d’usinage horizontal 5 axes ultrapuissant de Mazak est spécialement conçu pour répondre aux défis que pose immanquablement l’usinage haute vitesse de l’aluminium à l’industrie aéronautique.
Lancé pour la première fois au salon EMO 2017, le HCR-5000S bénéficie d’une variation de l’accélération très rapide et d’une accélération ultrarapide de 0,8-1 g, ainsi que d’une vitesse d’avance de 60 m/mn pour les axes X, Y et Z. Combinés aux vitesses d’avance rapides des axes A et C de 30-50 tr/mn, les temps de cycle ont été considérablement réduits. Le couple vis globique et roue à galets est également utilisé sur les axes A et C, pour fournir un positionnement très précis de 0,0001˚ ; tandis que les guides linéaires haute rigidité sur les axes X, Y et Z réduisent les frottements, pour permettre une large gamme d’usinage, depuis l’usinage à haut débit jusqu’à l’usinage à grande vitesse.

Minimiser les vibrations

Le HCR-5000S est équipé en standard d’une broche de fraisage haute performance de 12 000 tr/mn et 18,5 kW, conçue pour minimiser les vibrations à grande vitesse et pour prolonger la durée de vie de l’outil. Le contrôle de température de la broche intégrée limite tout changement thermique, en faisant circuler l’huile de refroidissement autour des roulements de broche et de la poupée. D’autres variantes de broche allant de 18 000 à 30 000 tr/mn sont également disponibles en option.
La table pivotante de 630 mm de diamètre offre une grande capacité de pièce de 700 mm de diamètre et 500 kg. Cette caractéristique distingue cette machine des autres modèles de sa catégorie.
Compte tenu du volume élevé de copeaux créés lors de l’usinage de l’aluminium, il est essentiel de les éliminer rapidement et efficacement pour maintenir les performances. Le HCR-5000S permet une évacuation facile d’importants volumes de copeaux, grâce à une nouvelle conception du bâti et à une table basculante d’axe A, pivotant de -90˚ à 135˚. Pendant la coupe, le liquide de refroidissement coule depuis les buses situées sur le carter de la broche, ce qui permet d’évacuer les copeaux vers un bac central, alimentant le convoyeur de copeaux situé sous le banc.
Etant donnée la taille des pièces que le HCR-5000S est capable de traiter, l’ergonomie et la facilité d’utilisation font partie intégrante de sa conception. Un pont roulant peut être utilisé pour faciliter le chargement-déchargement des pièces, tandis que le marchepied situé devant la porte de la machine facilite la mise en place de l’opération, puisque celui-ci se trouve au plus près de la pièce sur la table et de l’outil dans la broche. De plus, le pupitre réglable de la CN SmoothX peut être incliné vers une position adaptée à chaque opérateur.