Créé il y a 40 ans, cet acteur allemand de l'outil coupant était plutôt discret jusqu'alors. Les vingt ans de la filiale française et l'expansion de ses capacités de production incitent à mieux le connaître. Et, c'est un fait, la rencontre avec son équipe mérite le déplacement.

Comme beaucoup d’entreprises industrielles, Jongen a démarré son activité dans un garage, lors de sa création par un entrepreneur féru de technique, M. Jongen. Sa volonté de répondre à des besoins spécifiques de performance en outils de fraisage est restée dans la culture de l’entreprise, amplifiée même après le rachat de la société par M. Heinzig en 1996. L’entreprise de Willich emploie aujourd’hui 320 personnes, plus 300 au service du carbure chez Tribo, carburier lui ayant apporté plus d’indépendance en matière première depuis son rachat en 2006. La conception des outils et porte-outils, leur usinage, rectification, affûtage, traitement thermique, contrôle, conditionnement et gestion logistique sont réalisés dans six unités, situées sur la même zone d’activité. Reportage.

Développement durable, qualité palpable
A proximité de Düsseldorf, de son aéroport et de son célèbre carnaval, Willich est une cité industrieuse comptant 53 000 habitant en Rhénanie du Nord – Westphalie. Le site historique de l’entreprise est devenu son siège social mais, pour le conserver tout en assurant sa croissance, Jongen Unimill a dû trouver des solutions de proximité hors de ces murs. Elles sont venues de rachats successifs et modernisation de bâtiments industriels sur une même zone. A deux pas les uns des autres, chacun assure une fonction propre à la conception et à la fabrication des porte-outils et outils coupants de fraisage de la gamme. Seul le carburier Tribo est éloignée de 300 km à l’Est, conservant ainsi une certaine indépendance vis-à-vis d’autres consommateurs de carbure. Chaque unité a fait l’objet d’investissements considérables, aux fins d’améliorer l’outil productif, d’une part. D’autre part, le souci de la préservation de l’environnement fait de Jongen une entreprise pionnière dans l’autonomie énergétique. Ainsi, le bâtiment achevé en 2015 pour installer le taillage et l’affûtage des fraises en carbure monobloc est entièrement autonome sur ce plan. Mieux, il alimente le bâtiment voisin, dédié à la fabrication des porte-outils en acier et en aluminium. De plus, le surplus d’énergie est revendu pour être injecté sur le réseau de la ville. Cela a été rendu possible avec 6 millions d’euros d’investissement, dont 2,5 millions consacrés aux énergie alternatives. La récupération de chaleur des machines y contribue, permettant de maintenir les bâtiments à une température constante de 23°, hiver comme été. La collecte centralisée des résidus de carbure, retraités par le carburier du groupe, contribue également à cette stratégie d’impact minimal sur l’environnement. Tout cela concoure à une qualité de vie et de fabrication réellement palpable.

Des machines et des hommes
L’investissement en moyens de fabrication est à l’avenant.  » Jongen investit dans les moyens de fabrication garantissant la précision de nos fabrications, mais aussi l’autonomie technique propre à une forte réactivité aux besoins du marché,  » explique Claire Catherine Chimier, responsable de la société française. Ces moyens sont dédiés à la fabrication d’outils spéciaux de fraisage (20%), ainsi qu’à la production de standard au catalogue. Le développement se fait avec le logiciel NumRoto, particulièrement adapté à la définition de fraises multifonctionnelles complexes. Les machines d’usinage, de rectification et d’affûtage sont spécialisées, souvent automatisées et de dernière génération. Les professionnels proviennent notamment du centre d’apprentissage intégré à la société, formant une vingtaine de jeunes chaque année. De plus,  » une grande attention est porté au recrutement et à la formation de nos équipes techniques,  » souligne Claire Chimier. Ainsi, en France, tous les technico-commerciaux proviennent d’ateliers de mécanique, ayant eux-mêmes pratiqués les métiers de l’usinage.  » Ils parlent le même langage que nos clients et comprennent leurs besoins au coeur de leurs préoccupations techniques,  » rajoute Claire Chimier. Lors de notre visite des sites du groupe, les échanges entre clients et technico-commerciaux de Jongen France ont confirmé cette connaissance et cette passion commune de la coupe des métaux.
Finalement, l’esprit de service du fondateur, qui voulait créer l’outil introuvable pour son client, reste imprégné dans les gênes de Jongen Unimill. Pour découvrir la réalité technique des outils et du conseil des professionnels de ce fabricant surprenant, il suffit de se rendre sur son stand d’Industrie Lyon.