En organisant des journées techniques sur le thème de l’usinage de pièces pour le secteur de l’aéronautique, la marque japonaise de tours et centres d’usinage a prouvé une fois de plus qu’elle a su se faire une place sur ce marché.

C’est au sein de son Aerospace centre of excellence (ACE) de Paris, destiné à fournir des solutions d’usinage de pointe pour l’industrie, ainsi qu’un banc d’essai et d’expérimentation pour les fabricants aéronautiques du monde entier, qu’Okuma avaient accueilli, en février, 200 clients internationaux, pour leur présenter des usinages en direct de composants aéronautiques, utilisant les dernières technologies. Parmi les pièces usinées lors de ces journées, des disques de turbines, rotors en aluminium, ainsi que des pièces fabriquées à partir de matériaux difficiles, telles que les disques aubagés monoblocs en titane, façonnés sur le centre d’usinage à 5 axes MU-6300V d’Okuma.
Au cours des journées portes ouvertes, les participants ont découvert le fraisage en roulant (swarf milling), une nouvelle fonctionnalité développée avec Mitsubishi Materials Corporation (MMC) pour les matériaux difficiles à usiner, dont la gamme d’outils cylindriques a été spécialement conçue pour l’usinage des composants aéronautiques.
A l’Aerospace centre of excellence, on présentait les dernières solutions d’Open Mind. Le développeur de solutions de FAO faisait une démonstration de son package haute performance hyperMill Maxx Machining, qui comporte les modules ébauchage, finition et fraisage. « Le module d’ébauchage offre de nombreux cycles pour le fraisage avec trajets d’outils trochoïdaux, procurant un usinage haute performance (HPC) rapide et fiable », souligne Open Mind, dont la stratégie innovante de FAO d’usinage tangentiel des faces planes à 5 axes permet, selon l’éditeur, de gagner jusqu’à 90% de temps.

Usinage d’engrenages
En février, les industriels ont assisté à l’usinage d’engrenages droits et de divers profils d’engrenages sur une machine multitâche intelligente Multus U3000 d’Okuma, utilisant le logiciel InvoMilling 1.0 de Sandvik Coromant.
Découpée sur un centre d’usinage horizontal Okuma MB-4000H, une piste plate en aluminium était réalisée en toute sécurité et efficacité, grâce au système de surveillance d’outil TMAC de Blum Novotest, utilisé pour surveiller le mandrin de la machine. Okuma avait également équipé ses machines d’un palpeur de mesure de rugosité Blum pour les autres démonstrations d’usinage. Chez Zoller, on exposait les différents dispositifs de mesure.
Enfin, parmi les démonstrations de la gamme d’applications du système Intelligent technology d’Okuma, la fonction de filetage Machining Navi T-g était employée pour usiner un arbre de transmission fileté sur un tour Okuma LB3000 EX II. Par ailleurs, le système à réglage automatique sur 5 axes était présenté pour fournir un réglage extrêmement précis, même lors de l’usinage de matériaux comme le titane.