Acteur de premier plan en outil carbure monobloc de précision, micro-usinage et alésage, le fabricant Dixi Polytool a organisé sa production et son administration en Lean Manufacturing. Cet entretien avec le dirigeant du groupe met en lumière tout l’intérêt structurel et culturel de la démarche.

Fin 2014, pour ses 70 ans d’existence, le fabricant d’outils coupants de précision suisse Dixi Polytool inaugurait la rénovation de son bâtiment historique au Locle, canton de Neuchâtel. Début 2016, la revue Machines Production témoignait de la mise en place audacieuse du plan de Lean Manufacturing de sa production et de son administration. Aujourd’hui, un nouveau bilan de cette transformation structurelle, mais aussi culturelle, démontre tous les avantages d’une telle organisation. Entretien avec Marc Schuler, directeur général du groupe.

Après trois ans de pratique du Lean Manufacturing, quel bilan pouvez-vous en tirer ?

Lorsqu’on engage une entreprise en Lean Manufacturing, il faut savoir que l’amélioration permanente ne s’arrête jamais. C’est d’ailleurs son principe. Nous avançons toujours un pas après l’autre. La réimplantation de l’atelier a été effectuée en premier lieu, mais elle continue et les investissements se poursuivent. Le stockage, les bureaux d’études, l’administration des ventes et financières, l’organisation informatique suivent le même chemin. Toutes les filiales commerciales appliquent déjà les principes d’amélioration permanente. Notre filiale Rollier, spécialisée dans la fabrication de micro-outils de précision et implantée à la Neuveville, est en train d’intégrer le processus, sous la direction de Dragos Bizgan. Cette remise en cause constante a été bien acceptée par le personnel, car elle améliore visiblement et durablement les performances individuelles. Le principe du Lean Manufacturing permet aussi que tout soit mesurable et transparent, ce qui induit une motivation supplémentaire pour faire toujours mieux. Chacun a accès à ce qui l’intéresse. Les nombreux investissements montrent aussi la volonté de la direction d’accompagner le Lean Manufacturing. La vitesse de croisière de cette progression constante a été atteinte en 2018. Nous avons ainsi pu mettre en place une organisation vingt-quatre heures sur vingt-quatre et sept jours sur sept, avec une équipe VSD [vendredi-samedi-dimanche]. Car une machine arrêtée coûte de l’argent, alors qu’une machine produisant permet d’investir. La forte croissance de nos ventes de 2018 a pu ainsi être absorbée sans difficulté. Outre notre capacité d’innovation, la flexibilité et la réactivité de notre organisation sont devenus de vrais vecteurs de développement.

Quels sont vos prochains développements ?

Plusieurs chantiers sont en cours. Nous allons renforcer notre dynamique à l’exportation, avec la création de filiales dans les pays à potentiel fort. L’accroissement de la force commerciale des filiales existantes se poursuit, notamment en France qui est notre second marché après la Suisse. Un chef de produit a été aussi engagé pour développer notre gamme d’outils PCD et diamant naturel. L’horlogerie, le médical, l’aéronautique et le travail du plastique font partie des gênes technologiques de Dixi Polytool et ces marchés sont demandeurs de solutions pour l’usinage des composites. Notre partenariat avec les constructeurs de machines-outils doit également être mieux structuré, afin de faire profiter ce milieu de notre R&D. L’investissement dans une machine de dernière génération va être dédié à ces essais. Tous ces projets s’inscrivent naturellement dans l’esprit dans l’esprit Lean Manufacturing. Désormais, l’amélioration permanente fait aussi partie de l’ADN de notre entreprise. Elle est devenue naturellement le moteur de notre croissance. Nous pouvons déjà prévoir que l’année 2019 va dupliquer les très bons résultats de 2018.