Avec Waveform, Vero promet de belles économies
La stratégie d’ébauche dynamique permet de réduire les coûts d’outil en prolongeant leur durée de vie.
A vos calculatrices. C’est avec des chiffres, en euros, que l’éditeur de logiciels Vero software fait la démonstration des performances qu’offre la technologie Waveform, qui consiste, lors d’une opération d’ébauche, d’usiner à très haute vitesse, en maintenant une charge constante et en assurant que l’engagement de l’outil dans la matière est conforme. Comparée aux stratégies traditionnelles, elle permet une économie d’environ 150 000 euros sur les outils de coupe pour 1 000 pièces. Des résultats qui ont été obtenus avec un outil Seco Tools de 20 mm et des composants en acier EN24, précise le spécialiste de la CFAO.
« La durée de vie d’un outil dépend de la manière dont il est utilisé dans le processus d’usinage, explique Wesley Tonks, responsable des partenariats stratégiques. Nous citons toujours le fort taux d’enlèvement matière, lorsque nous comparons la technologie Waveform avec les méthodes d’usinage traditionnelles. Cependant, il existe un bénéfice financier conséquent à réaliser, grâce à la réduction des coûts sur les outils. » Et d’ajouter : « En utilisant toute la hauteur de coupe de l’outil, la technologie Waveform offre plus de stabilité, une charge sur l’outil réduite, ainsi qu’une meilleure évacuation des copeaux, assurant une usure uniforme de l’outil. L’outil peut ainsi être réutilisé plusieurs fois. »
Selon les essais menés par la filiale du groupe Hexagon, Waveform permet de prolonger la durée de vie des outils. Ainsi, un outil à 416 euros a été réutilisé quatre fois, avec 275 minutes entre chaque utilisation. L’outil, qui s’usait au bout d’une heure seulement, sur un usinage traditionnel, affiche une rallonge de 18 heures avec la technologie d’ébauche dynamique, qui accélère également l’opération. Ce qui a pour conséquence de réduire « le temps de cycle de 22,5 minutes à 7,5 minutes », assure l’éditeur de CFAO. La production de 1 000 pièces avec l’usinage traditionnel engendrait des coûts d’outils qui s’élevaient à 156 252 euros, lesquels ont été réduits à 4 814 euros avec Waveform. Soit une économie de 151 438 euros.