Thésame et CRITT de Savoie proposent des formations, subventionnées par la Région à hauteur de 65%, pour utiliser dans l’atelier deux dispositifs innovants, qui améliorent la productivité : Copilot Pro et Cut Optimizer

Comment accompagner les usineurs vers l’industrie du futur ? Pour y répondre, Thésame et le CRITT de Savoie ont lancé cette année un programme régional d’accompagnement technologique : Perf’Usinage. Pour les deux organismes, il s’agit de permettre aux entreprises d’intégrer des innovations technologiques et d’anticiper les évolutions de l’industrie du futur. Derrière ce nom se cache un dispositif de formation sur deux produits innovants du Cetim-Ctdec : Cut Optimizer, pour optimiser l’usinage et le couple outil-matière (COM), et Copilot Pro, pour améliorer le réglage des machines en production.
Le programme se compose de huit demi-journées d’interventions d’un consultant expert, et d’une journée de formation et de sessions collectives interentreprises. Il est subventionné à 65% par la région Auvergne-Rhône-Alpes, pour un coût total du programme de 6 173 euros hors taxes, soit un reste à charge de l’entreprise de 2 440 euros hors taxes.
Un des dispositifs pouvant être déployé dans l’entreprise : Copilot Pro. Il permet de piloter et d’optimiser le réglage des machines en production (monobroches, multibroches, centres d’usinage et transferts numériques), « pour un réglage automatisé et des gains de temps révolutionnés », souligne-t-on au centre technique des industries mécaniques et du décolletage, à Cluses (Haute-Savoie). Les gains sont nombreux. Par exemple, la société Alpen’Tech, à Vougy (Haute-Savoie), a installé cette solution sur une machine de transfert numérique pour piloter jusqu’à 56 correcteurs. « Un gain de temps non négligeable puisque 30 secondes sont désormais nécessaires pour corriger les correcteurs en cas de dérives au lieu de 15 minutes avant l’installation de Copilot Pro », se félicite le Cetim-Ctdec (lire Machines Production n°1024 du 31 octobre 2016).

« Des gains valorisés »
Parce que le temps de réglage est réduit et le pilotage de la position des outils automatisé, grâce à l’outil connecté, les régleurs peuvent alors se consacrer à l’amélioration continue de la production et l’industrialisation de nouvelles pièces. Ils « ont complètement adhéré à ce projet et le résultat est là : une intégration rapide et des gains valorisés dès l’installation », avait témoigné Marc Horellou, le directeur général d’Alpen’Tech.
Avec Cut Optimizer, c’est l’optimisation des paramètres d’usinage qui permet d’améliorer la productivité. Comment ? Une solution logiciels, combinée à des capteurs, permet de déterminer le fonctionnement optimal des outils de coupe, en fonction de l’outil utilisé, de la matière et du lubrifiant. « Usineurs et mécaniciens peuvent désormais capitaliser leurs savoir-faire dans leur propre base de données et lier les données à l’usinage d’une pièce », commente le centre technique de la vallée de l’Arve. Autre avantage de Cut Optimizer, la possibilité de réaliser des comparatifs technico-économiques et ainsi d’améliorer la productivité. Le Cetim-Ctdec ajoute que le dispositif s’adapte aux typologies de machines, aux technologies d’usinage et aux opérations de coupe. Pour cela, il intègre des capteurs spécifiques pour chaque système. Aussi, il précise que ce dispositif est décliné en cinq solutions évolutives, « à la disposition des industriels, en fonction de leurs besoins et moyens ».
« La mutation profonde de l’industrie mécanique révolutionne les moyens de produire et les relations avec les clients et fournisseurs. L’innovation technologique et l’usinage du futur constituent des leviers forts de compétitivité pour les entreprises d’usinage et mécanique », rappellent Thésame et CRITT de Savoie, deux structures savoyardes spécialisées dans l’innovation industrielle.