Spécialiste de la filtration en galvanoplastie, l’industriel isérois ouvre largement son savoir-faire à d’autres marchés, notamment celui du travail des métaux. Le salon Sepem de Grenoble fut l’occasion de montrer au marché tout l’intérêt de ce positionnement.

Créée en 1957 par Guy Villette, la société Siebec a construit son expérience dans la fabrication et la commercialisation de filtres pour la galvanoplastie. L’entreprise se développe avec une gamme très complète de pompes et filtres industriels et, plus largement, en filtration d’eau de piscine et traitement d’effluents industriels. Avec quatre filiales en Europe, son déploiement à l’export se poursuit régulièrement. Reprise par un groupe de cadres dirigeants en 2008, le siège du groupe Siebec emménage dans un bâtiment ultramoderne, en janvier 2012, à Saint-Egrève, au nord de Grenoble.
Ce nouvel outil de production permet, depuis, d’accompagner le développement de Siebec sur les marchés de la filtration industrielle et du traitement des effluents. Lors du salon Sepem de Grenoble, l’ingénieur projet Florian Bousquenaud affirmait la volonté du groupe de s’installer de manière durable sur le marché du déshuilage et de la filtration dans l’industrie du travail des métaux. Pour cela, Siebec possède des atouts sérieux, pour sa proposition en termes de rapport qualité de filtration/coût d’exploitation.

Déshuilage et filtration, pour une meilleure qualité de coupe

L’élimination en continu de tous les polluants du fluide de coupe et process par déshuilage permet de mieux maîtriser les conditions de coupe, éviter le colmatage des filtres d’origine de la machine et augmenter la durée de vie des fluides de coupe.
Système mobile adaptable très facilement sur parc existant, le déshuileur Siebec H50 est constitué de trois parties : un corps de filtre en polypropylène est équipé d’un couvercle à ouverture rapide. Un conteneur de microfibres amovible en polypropylène offre une capacité de 11,5 litres. Une pompe centrifuge à entraînement magnétique, dont le débit peut être régulé de 0 à 11 m3/h, à l’aide d’une vanne de sortie, assure la circulation du fluide. Le conteneur est rempli d’une charge de microfibres 100% polypropylène. Il est équipé d’une cartouche de filtration de finesse 50 microns, à remplacer en même temps que les microfibres. Les microfibres développent une large surface d’échange et offrent une bonne capacité de rétention des corps gras, car une charge de microfibres de 11,5 l retient en moyenne 6 litres d’huile. Elles sont hydrophobes, peuvent être compactées et incinérées.
Le système de déshuilage s’installe en amont du système de filtration de la machine, augmentant considérablement sa durée de vie. Selon Florian Bousquenaud, le déshuileur Siebec H50 est particulièrement adapté à l’usinage d’aluminium, cuivre, fonte, aussi bien que matières plastiques et composites. L’ensemble est fabriqué en polypropylène pour une utilisation sans risques de solutions acides ou basiques jusqu’à 70°C. Les joints de la pompe et du filtre sont en FPM.
Siebec propose également une gamme très complète de filtres pour le traitement des huiles de coupe de machines-outils et les liquides corrosifs. Leur système de filtration exclusif est basé sur des cartouches plissées de type L-Tech. Suivant le modèle, elles offrent une surface de filtration jusqu’à 40 m2, avec une finesse de filtration de 100 à 0,2 microns. La filtration permet d’éliminer les odeurs liées aux développements bactériens, de limiter l’usure ou la casse des outils coupants et de réduire les consommations de fluides de coupe neufs. Accessoirement, les machines peuvent travailler plus longtemps, en limitant les opérations de nettoyage de bacs et les arrêts des machines.
Pour compléter sa gamme, Siebec a conçu et fabrique les centrales de filtration Minipure. Ces ministations d’épuration présentent une conception modulaire qui permet d’associer en série plusieurs technologies pour traiter efficacement divers types d’effluents industriels. Très bien adaptées à la filtration de lubrifiants d’usinage, elles disposent de capacité de préfiltration, filtration, déshuilage, traitements sur charbons actifs, traitement sur résines. Ces stations permettent de traiter des débits de 1 à 5 m3/h. Indépendantes, elles peuvent s’adapter au traitement d’une ou plusieurs machines-outils suivant les besoins.
Pour Florian Bousquenaud, « le salon Sepem de Grenoble représente une bonne opportunité pour mieux connaître les besoins des usineurs régionaux. Venus nous-mêmes en voisins, nous avons rencontrés des industriels provenant de toute la région », dit-il. Avec de tels témoignages, fréquemment entendus durant l’événement, le salon de proximité Sepem justifie très bien son positionnement.